本報通訊員 姬濤 楊玉倩
7月11日18時(shí)，河鋼唐鋼熱軋事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量青年工程師吳玉霄修訂完新產(chǎn)品技術(shù)規程后趕緊拿起安全帽，趁光線(xiàn)尚好趕去2050熱軋產(chǎn)線(xiàn)看看，因為他要再確認一下精軋機自動(dòng)調平糾偏技術(shù)改善項目應用的效果。該項目成功實(shí)施后，能夠大幅改善品種鋼下表面劃傷問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
今年初以來(lái)，該事業(yè)部依托自動(dòng)化手段，組織青年攻關(guān)團隊深挖產(chǎn)線(xiàn)潛能，通過(guò)研發(fā)精軋機自動(dòng)調平糾偏系統、搭建自動(dòng)精準剪切技術(shù)應用模型等手段，解決了多項影響效率、效益提升的技術(shù)難題，實(shí)現創(chuàng )效近2000萬(wàn)元。
自主研發(fā)相關(guān)模型
助力產(chǎn)品穩定生產(chǎn)
“玉霄，自精軋機自動(dòng)調平糾偏系統運行以來(lái)，甩尾情況明顯減少，產(chǎn)品表面質(zhì)量有了很大提升?！?月5日，該單位軋機作業(yè)區作業(yè)長(cháng)白東明在2050產(chǎn)線(xiàn)精軋機處看到了正在現場(chǎng)測量設備精度的吳玉霄，對他稱(chēng)贊不已。
在軋制過(guò)程中，部分產(chǎn)品軋制規格寬、軋制時(shí)間長(cháng)，偶爾會(huì )有帶鋼跑偏進(jìn)而發(fā)生甩尾的情況，不僅影響帶鋼表面質(zhì)量，嚴重時(shí)還會(huì )損傷軋輥，造成經(jīng)濟損失。這也是軋線(xiàn)普遍遇到的難題。
為解決帶鋼跑偏的難題，吳玉霄以精軋輥縫、軋制力的偏差為研究目標，通過(guò)采集兩側偏差數據，擬研發(fā)一個(gè)能自動(dòng)調整輥縫糾偏的系統，達到輥縫自動(dòng)調節的目的。
這個(gè)想法固然很好，但輥縫糾偏的偏差量必須精準控制，如果過(guò)大就不能起到糾偏作用，過(guò)小也不行，而且收集偏差數據也非常困難?，F場(chǎng)正常生產(chǎn)時(shí)，他無(wú)法進(jìn)行試驗測試，會(huì )大大拖慢系統開(kāi)發(fā)的進(jìn)度。
一個(gè)個(gè)難題擺在面前，吳玉霄沒(méi)有退縮。為在保證軋制穩定性的前提下準確查找精軋輥縫糾偏的偏差量，吳玉霄放棄休息時(shí)間，多次利用夜晚和午飯時(shí)間進(jìn)行測試，不斷積累相關(guān)數據。經(jīng)過(guò)連續半個(gè)月，吳玉霄終于采集到了所需數據，并在1周內搭建了模型，得到了相關(guān)數值，之后還與自動(dòng)化技術(shù)人員共同完成了程序編寫(xiě)，成功開(kāi)發(fā)了精軋機自動(dòng)調平糾偏系統。該系統應用后，帶鋼跑偏率降低了22%。
巧妙轉換設備功能
精準控制剪切長(cháng)度
前不久，在巡檢時(shí)，吳玉霄發(fā)現在飛剪區域剪切下來(lái)的坯頭坯尾上有殘留，長(cháng)度基本都在300毫米左右?！澳羌羟卸嗔?？”吳玉霄趕緊找到崗位操作人員詢(xún)問(wèn)。原來(lái)，操作人員設定的固定值無(wú)法精確切除不規則形狀，只能將設定值調大，以保證剪切干凈，但也造成了坯料浪費。
從項目籌備階段就參與其中的吳玉霄知道，粗軋機出口的寬度儀具備檢測帶鋼頭尾形狀的功能，他想通過(guò)二級模型的轉化，將檢測結果應用在飛剪剪切上，但實(shí)現自動(dòng)精準剪切，還有2個(gè)技術(shù)難題要破解。
“首先要保證剪切長(cháng)度和實(shí)際長(cháng)度一致，其次要通過(guò)技術(shù)手段識別中間坯頭尾形狀不規則部分，并找到合適的計算方式自動(dòng)進(jìn)行剪切?！眳怯裣稣f(shuō)。這些都沒(méi)有現成的經(jīng)驗可以借鑒。吳玉霄迎難而上，連續數天駐扎在現場(chǎng)，觀(guān)察剪切長(cháng)度，利用吊廢料時(shí)間對帶鋼剪切長(cháng)度進(jìn)行測量。經(jīng)過(guò)積累數據和勘察現場(chǎng)環(huán)境，他與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)人員修改了程序內容，來(lái)實(shí)現現場(chǎng)剪切長(cháng)度與設定值相對應，確定合適的補償值后，現場(chǎng)剪切長(cháng)度與設定值基本達到一致，誤差不超過(guò)15毫米。
如何實(shí)現不同形狀頭尾的完整識別并優(yōu)化剪切？吳玉霄馬上有了思路。他將帶鋼頭尾形狀劃分類(lèi)型，每種類(lèi)型都制訂了不同的參數設定規則，確定了每種形狀的剪切參數，飛剪區域實(shí)現自動(dòng)識別、優(yōu)化剪切的功能。自新技術(shù)應用以來(lái)，中間坯剪切長(cháng)度得到了精準控制，頭尾切損率由0.74%降低至0.51%，預計年可創(chuàng )效1500萬(wàn)元。
《中國冶金報》（2022年07月26日 08版八版）
