耦合雙剪切模式、扭矩閉環(huán)自適應傳動(dòng)系統的板帶材差速滾筒飛剪裝備是近期中冶京誠工程技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的全新產(chǎn)品。
近年來(lái)，為響應國家“碳達峰、碳中和” 這一經(jīng)濟社會(huì )可持續發(fā)展的戰略目標，冶金行業(yè)的鋼鐵生產(chǎn)商們提出了生產(chǎn)更薄連鑄坯以減少軋制道次的需求。中冶京誠與沙鋼、美國紐柯鋼鐵公司三方合作，共同參與了國內首條、全球第三條國際上最先進(jìn)的短流程鑄軋生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)發(fā)設計。這種短流程鑄軋工藝流程將傳統的熱軋薄帶生產(chǎn)線(xiàn)從800米的長(cháng)度壓縮至50米左右，機組能耗僅為傳統熱連軋機組的五分之一，產(chǎn)生的二氧化碳排放量減少到了傳統產(chǎn)線(xiàn)的四分之一，創(chuàng )造了國內乃至全球綠色鋼鐵廠(chǎng)建設的典范。
新的生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)線(xiàn)配備的飛剪裝備提出了更為苛刻的世界性生產(chǎn)難題：處于該產(chǎn)線(xiàn)出口，作為分卷的核心裝備——起停式滾筒飛剪一旦剪不斷帶材，可能導致熱帶材在此處“堆鋼”，進(jìn)而整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)被迫停產(chǎn)，整個(gè)澆鑄的鋼坯成為殘次品，損失巨大。為此，既要解決厚料剪切沖擊，又要保證薄料的剪切精度；既要保證剪體足夠的剛度，又要保證設備制造的經(jīng)濟成本；既要保證帶材剪切質(zhì)量，又要兼顧企業(yè)生產(chǎn)成本。
為實(shí)現這一鑄軋技術(shù)的真正落地，打破國外對鑄軋飛剪的技術(shù)封鎖，中冶京誠成立了專(zhuān)門(mén)的飛剪研發(fā)團隊，開(kāi)發(fā)了一套具有完全自主知識產(chǎn)權的飛剪產(chǎn)品——C-RDSD-600高性能飛剪。通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，該產(chǎn)品在刀軸中心距、設備重量、剪刃壽命、電機能耗等方面均取得了技術(shù)性能的突破，經(jīng)中國冶金科工集團技術(shù)評價(jià)，達到國際領(lǐng)先水平。
C-RDSD-600高性能飛剪
位置與功能：位于短流程鑄軋生產(chǎn)線(xiàn)出口段，用于熱軋帶鋼的分卷及事故碎斷。
飛剪類(lèi)型：?jiǎn)⑼Ｊ綕L筒飛剪
剪切帶鋼厚度：0.7mm~6.0mm
剪切帶材溫度：450~600℃
剪切速度：80~240m/min
刀軸中心距：600mm
剪切精度：高于20μm（滿(mǎn)足A檢中A4紙剪切測試）
結構特點(diǎn)：
?。?）將厚料“滾切”模式+薄料“斬切”模式耦合在同一根刀軸上，解決了單臺飛剪無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足“厚料剪切沖擊大”和“薄料剪切精度高”的技術(shù)難題，降低了飛剪重量和電機傳動(dòng)能耗，延長(cháng)了設備使用壽命。
?。?）在刀軸兩側同時(shí)設置了主、副齒消隙機構，并結合巧妙的結構設計降低了裝備難度，通過(guò)扭矩傳遞路徑的調整保證了剪刃側隙的均勻性，實(shí)現了剪刃側隙的精準控制，在同樣的抗扭剛度前提下降低了設備重量，解決了成本和剛度不可兼顧的技術(shù)難題。
?。?）通過(guò)上下剪刃高低不同尺寸設計，實(shí)現了上下滾筒差速剪切快速分離帶材，有效減小了剪刃磨損和切斷面“毛刺”缺陷。同時(shí)，上剪刃重新修磨可作為下剪刃備件使用，降低了剪刃維護成本。
?。?）開(kāi)發(fā)了一套節能型循環(huán)冷卻系統，可實(shí)現帶鋼溫度在0℃-600℃區間的穩定剪切，解決了高溫輻射對剪刃、密封壽命的衰減，節約了工業(yè)用水。
▲C-RDSD-600高性能飛剪裝備
C-RDSD-600高性能飛剪的成功應用，打破了鑄軋飛剪依賴(lài)進(jìn)口的“魔咒”，標志著(zhù)中冶京誠在板帶材飛剪領(lǐng)域又取得了一個(gè)新的突破，促進(jìn)了薄帶鑄軋從“可以生產(chǎn)”到“穩定高效生產(chǎn)”的技術(shù)跨越。新型飛剪剪切范圍廣、精度高，適用于鑄軋、冷連軋及后續連續處理線(xiàn)以及有色金屬行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)，引領(lǐng)同類(lèi)產(chǎn)品走向“環(huán)保、綠色、可持續”發(fā)展之路，市場(chǎng)前景廣闊。
