自開(kāi)展降本增效活動(dòng)以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)全員始終樹(shù)立過(guò)“緊日子”的思想，立足崗位，在降本增效上狠下功夫，集思廣益、巧修妙改，把提質(zhì)增效工作落實(shí)在日常點(diǎn)滴行動(dòng)中，用巧手和匠心烹飪出“效益之炊”。

　　廢舊備件“上線(xiàn)”

　　5、6#連鑄機出坯系統緩沖器由于長(cháng)時(shí)間承受緩沖壓力較大，緩沖器底座基礎脫落，造成緩沖器擋板斷裂、彈簧受損無(wú)法修復，導致不能可靠擋坯，影響正常生產(chǎn)。維修區域主管白興會(huì )經(jīng)過(guò)觀(guān)察研究，決定利用舊鋼包車(chē)軌道與鋼坯焊接制作成擋板，通過(guò)改造，不僅確保了設備的可靠性，而且杜絕了生產(chǎn)事故發(fā)生，年可節約成本3.8萬(wàn)元。

　　設備降溫有“涼方”

　　5#連鑄機引錠桿脫頭支撐輥底座因長(cháng)期高溫烘烤，導致底座兩側變形、腐蝕，不能保障脫頭順利通過(guò)，導致開(kāi)澆成功率低；并且底座使用壽命周期降低，6個(gè)月需要更換底座一次。針對這一現狀，該單位技術(shù)人員決定在原有基礎上將底座加寬，兩側立板焊接成水套，并焊接進(jìn)出管絲，連接水管，引入設備冷卻水，形成底座冷卻系統。經(jīng)改造，不僅有效保障了鑄機開(kāi)澆成功率，避免了事故發(fā)生，而且降低了底座腐蝕速度，更換周期延長(cháng)至18個(gè)月，年可節約材料及制作費用3.9萬(wàn)元。

　　智能化帶來(lái)可觀(guān)效益

　　5、6#連鑄機液壓站三聯(lián)滑油泵因各種原因出現失壓、低壓不穩情況，易造成安全生產(chǎn)事故。為此，連二維修班經(jīng)過(guò)現場(chǎng)研究，決定安裝液壓系統油泵聯(lián)鎖壓力傳感器，并將傳感器接入到報警低壓、失壓自動(dòng)啟動(dòng)備用泵的控制程序。改造后，使用效果良好，保證人員安全生產(chǎn)，同時(shí)每年可產(chǎn)生效益7.2萬(wàn)余元。（郭冰清）