本報通訊員 李楊 杜娟
自今年初，開(kāi)始推行“掛圖作戰”、成本意識進(jìn)班組活動(dòng)以來(lái)，首鋼股份公司能源部燃氣作業(yè)區多措并舉開(kāi)展降本工作，取得了顯著(zhù)的成績(jì)。
如今，降本增效工作已經(jīng)成為燃氣作業(yè)區每名職工責無(wú)旁貸的使命，大家從自身做起、從小事入手，積少成多，聚沙成塔，為企業(yè)降本增效添上了自己精彩的一筆。
調整操作模式 節約資源降本
15萬(wàn)立方米轉爐煤氣柜是回收二煉鋼轉爐煤氣的容器，在檢修過(guò)程中，為確保安全，柜位降到5米時(shí)要求停機封水封切斷氣源，再通過(guò)柜子本體放散將氣柜活塞降到底部。
在檢修過(guò)程中，該作業(yè)區職工經(jīng)過(guò)多次探討，結合多年氣柜降柜位的實(shí)操經(jīng)驗，嘗試降柜位操作到3米后再進(jìn)行停機封水封操作。
為實(shí)現這種操作，該作業(yè)區崗位職工與現場(chǎng)管控人員密切聯(lián)系，加強監機監盤(pán)操作，不斷微調以確?，F場(chǎng)安全。他們通過(guò)調整操作模式，共節約轉氣用量約7400余立方米，共節省成本約0.089萬(wàn)元，在實(shí)現能源介質(zhì)有效節約的同時(shí)，還減少了不必要的放散，達到了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏(yíng)。
實(shí)現資源共享 協(xié)同攻堅降本
鼓風(fēng)機潤滑油是保證機組正常運行的基礎，起著(zhù)潤滑和降溫的重要作用。
該作業(yè)區每季度組織對鼓風(fēng)機潤滑油進(jìn)行檢測，有油品乳化的情況需要更換新油，加上正常的油品損耗，該作業(yè)區每年需要消耗潤滑油20多桶。
而供風(fēng)作業(yè)區高爐鼓風(fēng)機站也需要使用潤滑油，且對油品的等級要求比較高，此次檢修過(guò)后，31桶潤滑油“退役”。
了解到這一情況后，該作業(yè)區聯(lián)系了專(zhuān)門(mén)的檢測機構，對“退役”的潤滑油的油品油脂進(jìn)行了全方位的檢測，發(fā)現其各項指標完全滿(mǎn)足該作業(yè)區鼓風(fēng)機的潤滑要求。
“腦筋活起來(lái)，成本降下來(lái)?！蓖ㄟ^(guò)與兄弟單位的資源共享，減少了廢油外排的處置費用，更是“變廢為寶”。按照這31桶潤滑油作為油品儲備計算，預計燃氣作業(yè)區可節約潤滑油采購費用約12.7萬(wàn)元。
班組集思廣益 修舊利廢降本
該作業(yè)區屬于重大危險源區域，其主要設備之一的鼓風(fēng)機為葉輪氣封，軸頭氣封位置由于工藝原因，易有煤氣溢出，對人身危害很大。因此，每一臺鼓風(fēng)機軸頭部分都配有一臺軸頭風(fēng)機，通過(guò)電氣操作箱進(jìn)行控制，將氣封溢出的煤氣吸收到室外。
看著(zhù)這些每年都有電氣操作箱由于老化、腐蝕等原因被替換下來(lái)的“廢品”，該作業(yè)區點(diǎn)檢班職工動(dòng)起了腦筋，他們決定自己動(dòng)手，通過(guò)重組讓廢棄的操作箱煥發(fā)新生。
職工們手動(dòng)去除了箱體失爆部分，重新拼接可利用箱體，加裝接觸器、繼電器、熱繼電器、保險、按鈕等電器元件，經(jīng)過(guò)重新配線(xiàn)等一系列步驟后，一個(gè)新的防爆操作箱誕生了。
如今，精致加壓站的5臺電氣操作箱都來(lái)源于點(diǎn)檢班組人員的修舊利廢，按照一個(gè)防爆操作箱的購置費用1萬(wàn)元計算，可以節省采購費5萬(wàn)元。
積極開(kāi)動(dòng)腦筋 自主研發(fā)降本按照本質(zhì)化安全的工作要求，高壓柜小車(chē)處均需要安裝隔離鎖具，以保證設備運行安全。該作業(yè)區域共有49個(gè)高壓柜，按照一套隔離鎖具420元計算，大約需要20580元。
該作業(yè)區職工曾慶杰通過(guò)研究隔離鎖具的工作原理，自主研發(fā)并制作了可以實(shí)現此功能的鎖具裝置。
據了解，此裝置安裝于高壓柜小車(chē)的操作孔處，并可以顯示小車(chē)的當前狀態(tài)，當操作人員需要操作小車(chē)時(shí)，首先需要確認小車(chē)狀態(tài)，獲得授權后（鎖具鑰匙）方可操作，從而降低了小車(chē)誤操作風(fēng)險。目前，此裝置已成功申請專(zhuān)利。值得一提的是，鎖具裝置的成本費用只需10元左右，而項目實(shí)施后可節約費用約2萬(wàn)元。
《中國冶金報》（2019年11月12日 03版三版）
