“齊心協(xié)力降成本，提質(zhì)增效渡難關(guān)”“堅定決心，堅決完成新任務(wù)、實(shí)現新目標”的標語(yǔ)在河鋼邯鋼公司能源中心供水車(chē)間隨處可見(jiàn)，該車(chē)間從管理、技術(shù)、操作三個(gè)方面入手，為公司降本增效貢獻力量。
加強管理 創(chuàng )新理念
該車(chē)間領(lǐng)導班子緊緊圍繞當前生產(chǎn)目標，逐項對照節能降耗工作標準，正視問(wèn)題、制定措施、迅速落實(shí)。按照“低成本、高端產(chǎn)品、高效益”的方向，通過(guò)開(kāi)展形勢任務(wù)目標教育，樹(shù)立緊迫意識、危機意識。號召干部職工同心同力、全力以赴，為公司多做貢獻。
該車(chē)間組織開(kāi)展“提質(zhì)增效主題宣講”“我為降本增效獻一計”“生產(chǎn)骨干奉獻日”“團青集中修舊利廢周”等工作，大力宣傳并號召全體職工共同參與降本增效。增強全車(chē)間做好各項工作，完成各項既定任務(wù)，實(shí)現各項既定目標的緊迫感、責任感和使命感。
該車(chē)間對《供水車(chē)間完成新臺階成本指標保證措施》逐項落實(shí)，把每一項制度、標準執行到位。同時(shí)號召生產(chǎn)骨干發(fā)揮模范帶頭作用，為崗位出謀劃策，選取其中優(yōu)秀且可行的想法開(kāi)展討論和實(shí)施；發(fā)動(dòng)職工立足崗位，從細微處入手節約降本，實(shí)施標準化操作，保證生產(chǎn)質(zhì)量
技術(shù)革新 善于突破
該車(chē)間職工和技術(shù)人員立足崗位，把自身工作同降本增效相結合，通過(guò)定期召開(kāi)工藝技術(shù)創(chuàng )新專(zhuān)題會(huì )，結合設備特點(diǎn)對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化和小改小革，取得了良好的效果。
其中將七軟水新站超濾濃水總管道與樹(shù)脂儲存罐連接，并在罐底部安裝利舊管道泵一臺，將收集的濃水送至多介質(zhì)過(guò)濾器循環(huán)利用，每小時(shí)可節省中水120余噸，系統回收率從原來(lái)的55%提高到了63%，年節約費用87.6萬(wàn)余元。
在對工藝設備進(jìn)行改造的同時(shí)，技術(shù)人員也對廠(chǎng)區新水供給方式和供水平衡進(jìn)行了優(yōu)化。其中通過(guò)調整管網(wǎng)運行方式，合理控制滏陽(yáng)河水和冷軋加壓水提取量，達到了降低外付新水費用的目的，預計年節約成本近665萬(wàn)余元。
三軟水站職工對200多支保安過(guò)濾器濾芯進(jìn)行浸泡、清洗后重新使用，節約費用1.3萬(wàn)余元。十九水站職工對四臺報廢空冷器進(jìn)行保護性拆卸，將可利舊備件進(jìn)行檢修維護，加以保養后入庫待使用，節約費用12.08萬(wàn)元。
細化操作 節能創(chuàng )效
循環(huán)水作業(yè)區是該車(chē)間節電降成本的一個(gè)模范崗位，作業(yè)長(cháng)黃博結合生產(chǎn)運行情況制定了《循環(huán)水作業(yè)區“避峰就谷”用電管理辦法》，對每個(gè)生產(chǎn)工序都分別制定出相應節電措施，將“避峰就谷”措施真正落到了實(shí)處。該作業(yè)區根據晝夜溫差動(dòng)態(tài)優(yōu)化崗位冷卻設備運行模式，送高爐、空壓等用戶(hù)在保證其生產(chǎn)需求的前提下，水溫上限控制，最大限度的停運各系統冷卻風(fēng)機，降低用電消耗。目前已停運各類(lèi)型風(fēng)機101臺，總功率2493.5千瓦時(shí)。在優(yōu)化生產(chǎn)節奏的同時(shí)，該作業(yè)區進(jìn)一步加強交接班、用餐時(shí)段、空調溫度、辦公設備及飲水機等細節管理，極大地減少了電費支出。
在供水車(chē)間大力開(kāi)展節電工作的同時(shí)，節水工作也被提上重要日程。給水班班長(cháng)李希詞帶領(lǐng)給水班加強對廠(chǎng)區供水管網(wǎng)檢查，堅決杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，降低因管道泄漏造成的不必要損失。維檢班長(cháng)田慶帶領(lǐng)維檢班增加對冷卻風(fēng)機的巡檢次數，避免因風(fēng)機事故而進(jìn)行補水降溫。七軟水站通過(guò)查找在操作上的薄弱環(huán)節和生產(chǎn)上可提升的空間，摸索規律，實(shí)現了延長(cháng)多介質(zhì)過(guò)濾器和超濾設備的反洗周期，其中超濾單套設備每天減少3次反洗，減少原水消耗近75噸。
作者:辛佳 黃博
