9月23日，寶武集團韶鋼松山特軋廠(chǎng)高三線(xiàn)一天之內完成兩個(gè)極限規格的生產(chǎn)切換，成功挑戰了軋制最小規格到最大規格的高難度生產(chǎn)，標志著(zhù)高三線(xiàn)實(shí)現工業(yè)材設計規格全覆蓋生產(chǎn)，為后續拓展產(chǎn)品市場(chǎng)、優(yōu)化生產(chǎn)組織模式創(chuàng )造了條件。

　　韶鋼松山特軋廠(chǎng)高三線(xiàn)的工業(yè)材生產(chǎn)設計規格為Φ5.5mm到Φ50mm。投產(chǎn)兩年來(lái)，尚未實(shí)現設計生產(chǎn)規格全覆蓋，對極限規格的生產(chǎn)，只在今年9月初成功試軋過(guò)最小規格Φ5.5mm工業(yè)材，最大規格Φ50mm工業(yè)材未生產(chǎn)過(guò)。

　　近日，韶鋼松山特軋廠(chǎng)高三線(xiàn)成功接到Φ5.5mm與Φ50mm規格工業(yè)材的訂單，提前組織召開(kāi)了調試準備會(huì )，工藝技術(shù)人員重新梳理完善了過(guò)鋼件選型、通道高度、料型調試方案和質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵操作要點(diǎn)，力求產(chǎn)品一次性命中。

　　當天夜班，按工藝要求成功軋制了13支Φ5.5mm規格的45鋼，成品速度達到設計最高速度112m/s，各崗位員工精心操作，各司其職，重點(diǎn)跟蹤軋制溫度和料型控制等關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，確保了軋制工藝命中及過(guò)程穩定。經(jīng)檢驗，其力學(xué)性能、尺寸和表面質(zhì)量等各項指標均達標。當天中班，在生產(chǎn)、設備各方人員的共同努力，進(jìn)行首次試制Φ50mm規格工業(yè)材，生產(chǎn)了63支ML08AL二火材，成品尺寸、卷形、表面質(zhì)量、性能檢測均達標。  （王揚發(fā) 馬超）