為進(jìn)一步有效降低合金成本，近期邢鋼煉鋼廠(chǎng)精煉工序開(kāi)展“精準命中率”攻關(guān)，精煉爐崗位配加合金時(shí)，盡量保持在內控要求標準值，成分既滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求，又不過(guò)剩和浪費。

　　該廠(chǎng)每日對硅Si、錳Mn、鉻Cr三大元素的精準命中率情況進(jìn)行監控，分析未完成原因，制定管控措施。然而，數據統計工作非常繁雜，需要逐爐次查詢(xún)成品成分、內控成分、是否品種鋼等一系列條件后，人工判定是否命中，此過(guò)程易因人為失誤造成數據失真。

　　為杜絕此現象，煉鋼廠(chǎng)技術(shù)人員深入現場(chǎng)調研，決定自主開(kāi)發(fā)自動(dòng)統計程序。技術(shù)人員反復研究，依托煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)制造執行系統（MES系統）中的數據，不斷開(kāi)發(fā)調試，終于實(shí)現了分精煉爐、當日合計、當月累計、爐次明細等多維度的數據查詢(xún)統計功能。

　　系統上線(xiàn)以來(lái)，運行穩定，查詢(xún)方便，不僅降低了工作強度，而且有效減少了數據統計環(huán)節人為失誤造成的影響，確保了數據的準確性。