本報通訊員 武曉慶 宋宇廣
近日，首鋼長(cháng)鋼煉鋼廠(chǎng)以強化工序間剛性銜接為突破口，進(jìn)一步加強內外部工序間協(xié)同聯(lián)動(dòng)，推進(jìn)一體化管理上臺階。
管理精益化，效益最大化。為充分挖掘鋼廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)一體化管理潛力，向管理要效益、提升新活力，該煉鋼廠(chǎng)采取一體化管理思路，以實(shí)施精益化管理為突破口，橫向打通科室間高效協(xié)同支撐互動(dòng)的一體化專(zhuān)業(yè)管理新模式，縱向實(shí)施上下道工序無(wú)縫剛性銜接、上工序無(wú)條件服從下工序的一體化流程，形成“管理+服務(wù)”縱橫交織的管理新格局。
建立標準化，治理精準化。該煉鋼廠(chǎng)本著(zhù)追求極低成本的基本原則，從建立標準化模式切入，盤(pán)活標準化管理一盤(pán)棋。一是建立標準化操作模型。通過(guò)對標準化操作系統性跟蹤和研究，該廠(chǎng)摸索并確定了在不同鐵水條件下鋼水冶煉操作模型，包括加料結構、氧槍槍位控制、溫度控制等的一系列操作標準化模式，最大限度減少因職工操作隨意和班組差異化操作帶來(lái)的操作不穩定及對生產(chǎn)造成的影響。二是建立標準成本。由該廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)組牽頭，各單位協(xié)同配合，該廠(chǎng)牢固樹(shù)立標準成本、標準消耗理念，通過(guò)對氧氣、氮氣、渣料、合金、耐材、備件材料等日常消耗的規律性研究，針對性摸排出合理消耗控制點(diǎn)。以此為基準，該廠(chǎng)還建立起煉鋼廠(chǎng)標準成本、標準消耗管理體系，為實(shí)行全面標準成本預算管理奠定堅實(shí)的基礎。
設備數智化，維護趨勢化。該煉鋼廠(chǎng)針對設備系統繁多、點(diǎn)多面廣、維護難度大的特點(diǎn)，充分利用現有智能化、數字化新興技術(shù)，大力實(shí)施設備數字化、智能化改造，推進(jìn)設備換代升級。通過(guò)采用新材料、新技術(shù)、新裝備，設備狀態(tài)和運行工況的動(dòng)態(tài)感知能力得以提高：遍布周身的傳感裝置能夠對設備運行數據進(jìn)行實(shí)時(shí)收集，然后匯聚至服務(wù)端口，在對數據模型進(jìn)行分析判斷后，可以及時(shí)預知設備運行狀況和發(fā)展趨勢，最大限度減少設備故障，提高設備運轉效率。此外，該廠(chǎng)還充分利用高清監控、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)優(yōu)勢，增強對高粉塵和煤氣等不適宜人員長(cháng)期作業(yè)區域的無(wú)人化管控，在降低人員勞動(dòng)強度的同時(shí)，實(shí)現遠程監控、遠程操作。
為強化鐵鋼、鋼軋工序界面剛性銜接，該煉鋼廠(chǎng)在加強和鐵廠(chǎng)、軋鋼聯(lián)系確認的基礎上，充分發(fā)揮“一罐到底”的短流程優(yōu)勢，加強“一罐到底”設備設施的維護，提高“一罐到底”直兌入爐比例。此外，該廠(chǎng)強化與軋鋼廠(chǎng)調度生產(chǎn)信息的共享和協(xié)調溝通，確保系統高效運轉。
《中國冶金報》（2021年11月30日 06版六版）
