本報通訊員 田海霞 魏忠民 實(shí)習記者 馬國君
10月中旬以來(lái)，鋼鐵市場(chǎng)震蕩下行，在前期壓減鋼產(chǎn)量和能耗雙控政策的要求下，河鋼承鋼采用以“低庫存保供、低成本運行、剛性銜接、高效匹配、效益最大化”為主旨的經(jīng)濟高效生產(chǎn)組織模式，全員落實(shí)挖潛增效措施，通過(guò)優(yōu)化鐵前原料結構、提升鋼軋系統效率、提高釩元素收率，持續提高成本控制能力，實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)穩定向好。截至目前，該公司煉鐵工序成本有效降低，煉鋼、軋鋼實(shí)行剛性生產(chǎn)組織實(shí)現能源效率最優(yōu)，釩制品產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量同比去年提升11%，45%鈦精礦產(chǎn)量同比去年提升148%，實(shí)現挖潛增效1000余萬(wàn)元。
穩中求進(jìn)——
鐵前優(yōu)化成本結構
11月4日10時(shí)10分，河鋼承鋼4號高爐生產(chǎn)現場(chǎng)，南側出鐵口正在組織出鐵，奔涌的鐵水爭相流入地下的魚(yú)雷罐中。正在現場(chǎng)組織生產(chǎn)的作業(yè)長(cháng)吳東海介紹說(shuō)：“面對嚴峻的市場(chǎng)形勢，我們加強生產(chǎn)組織管理，優(yōu)化原燃料結構，落實(shí)提煤降焦和鐵水含釩提升等措施，實(shí)現了噴煤比穩步提升，鐵水含釩同比增長(cháng)0.03個(gè)百分點(diǎn)?！?/span>
鐵前成本占鋼企產(chǎn)品總成本的70%以上。該公司充分發(fā)揮市場(chǎng)的資源配置及調節作用，動(dòng)態(tài)跟蹤市場(chǎng)原料采購及原料質(zhì)量變化，綜合考評不同礦區釩粉品位，督導相關(guān)部門(mén)和產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現最高性?xún)r(jià)比采購。該公司產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)人員將大宗物料質(zhì)量管控延伸至供應商，科學(xué)分析不同煤粉的熱值和水分，用優(yōu)質(zhì)煤粉比例的提升減少焦炭消耗。
該公司煉鐵專(zhuān)業(yè)技術(shù)專(zhuān)家張古興表示：“大高爐釩鈦礦冶煉低成本冶煉的關(guān)鍵還是燒結礦品位穩定，我們在原燃料結構優(yōu)化過(guò)程中，增加試驗頻次，最大限度地提升本地高品釩粉的配比，使鐵前噸鐵綜合成本同比降低了17元！”
截至目前，該公司鐵前噸鐵噴煤比同比提升3.4公斤，每月可降低燃料成本400余萬(wàn)元，鐵水含釩比例的提升為釩制品工序增釩增效創(chuàng )造了有利條件。
爭分奪秒——
鋼軋強化剛性銜接
利用有限資源，最大限度提高產(chǎn)線(xiàn)效率，這是河鋼承鋼今年下半年以來(lái)，持續推進(jìn)和落實(shí)的重點(diǎn)工作。
河鋼承鋼150噸提釩煉鋼系統負責生產(chǎn)組織的宋慧強介紹：“我們全面梳理生產(chǎn)工序耗時(shí)，將每個(gè)崗位甚至是每個(gè)鋼種的工序周期進(jìn)行定量化，進(jìn)一步分解冶煉周期，在保證品種鋼質(zhì)量要求的情況下將高強汽車(chē)鋼的精煉周期每爐次縮短7分鐘，汽車(chē)鋼單澆次整體時(shí)間縮短140分鐘，每澆次多冶煉品種鋼3爐，達到剛性生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)效率最優(yōu)、節能降本效果最好！”
10月份，精煉品種鋼冶煉周期同比降低5分鐘/爐，電耗同比降低1.8千瓦時(shí)/噸鋼；氬氣消耗降低0.11立方米/噸鋼；低碳低硅鋼的碳、硅成分合格率保持在行業(yè)先進(jìn)水平……河鋼承鋼150噸提釩煉鋼系統，堅持以剛性生產(chǎn)為基準，加強生產(chǎn)組織管理，杜絕非計劃檢定修，實(shí)現了生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。
同樣的爭分奪秒，也體現在軋鋼生產(chǎn)組織中。
10月29日23時(shí)，河鋼承鋼第一棒材生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)啟，棒材作業(yè)區總作業(yè)長(cháng)寇磊磊密切關(guān)注主控室內的加熱爐參數變化：“這是為雄安新區保供的HRB500E含釩高強抗震鋼筋，必須嚴格按照產(chǎn)品工藝規程，控制好加熱爐的溫度和時(shí)間，確保產(chǎn)品一次性生產(chǎn)成功！”該產(chǎn)線(xiàn)全面落實(shí)經(jīng)濟、高效的生產(chǎn)組織要求，科學(xué)細化排產(chǎn)時(shí)間，優(yōu)先確保重點(diǎn)工程項目訂單兌現。
與此同時(shí)，該公司軋鋼專(zhuān)業(yè)技術(shù)專(zhuān)家褚文龍沿著(zhù)軋線(xiàn)對冷卻水和擺剪狀態(tài)進(jìn)行再確認。褚文龍說(shuō)：“軋鋼是連續生產(chǎn)作業(yè)，我們強化設備和工藝細節管控，全力確保軋機任何時(shí)間都能高效生產(chǎn)！”10月30日3時(shí)許，1000噸HRB500E含釩高強抗震鋼筋下線(xiàn)。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品各項性能指標均優(yōu)于國家標準，即刻發(fā)往雄安金湖未來(lái)城項目。10月份以來(lái)，河鋼承鋼重點(diǎn)工程直供訂單兌現率、優(yōu)質(zhì)率始終保持在100%。
技術(shù)領(lǐng)航——
釩鈦資源高效利用
“10月份，氧化釩回收率環(huán)比提升3個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現了歷史最優(yōu)?！?1月5日，河鋼承鋼釩鈦技術(shù)研發(fā)中心在早例會(huì )全面總結10月份技術(shù)成果時(shí)，通報了這個(gè)可喜的成績(jì)。
河鋼承鋼作為一家中國釩鈦磁鐵礦綜合利用技術(shù)的先導企業(yè)，始終堅持以技術(shù)創(chuàng )新為引領(lǐng)，推進(jìn)釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色制造流程、優(yōu)化產(chǎn)品結構、提升產(chǎn)品檔次，釩鈦資源綜合開(kāi)發(fā)利用產(chǎn)業(yè)化技術(shù)處于國內領(lǐng)先水平。今年初以來(lái)，河鋼承鋼高度重視釩鈦技術(shù)創(chuàng )新及產(chǎn)業(yè)化應用，聘任釩鈦專(zhuān)業(yè)技術(shù)專(zhuān)家10余名，首席專(zhuān)家1名，與中科院、東北大學(xué)、省級以上科研院所建立技術(shù)合作關(guān)系，集中專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量為釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展提供有力支撐。
為激發(fā)技術(shù)創(chuàng )新活力，該公司創(chuàng )新實(shí)施技術(shù)攻關(guān)增值KPI（關(guān)鍵績(jì)效指標）管理，將技術(shù)攻關(guān)項目落實(shí)到具體責任人和時(shí)間節點(diǎn)，按周推進(jìn)、按月考核，每一項科研項目都做到了有計劃、有目標、有分工、有考核，激發(fā)了技術(shù)人員創(chuàng )新創(chuàng )效的熱情。
釩回收率是衡量釩制品產(chǎn)線(xiàn)效率和效益的關(guān)鍵技術(shù)指標。該公司發(fā)揮內外智力團隊技術(shù)優(yōu)勢，全面分析制約釩回收率再提升的關(guān)鍵問(wèn)題23項，對原料焙燒、沉釩、釩提取等10余項工序進(jìn)行優(yōu)化，制訂并采取控溫、洗滌、凈化釩液等40余項技術(shù)措施，實(shí)現尾渣含釩的進(jìn)一步降低，實(shí)現了含釩廢料的100%應用。釩回收率的提升不僅使得該公司實(shí)現月增效益200余萬(wàn)元，還為釩制品產(chǎn)量同比增長(cháng)11%提供了優(yōu)質(zhì)的原料保障。
此外，該公司技術(shù)創(chuàng )新工作的有效開(kāi)展還助力高端釩鈦產(chǎn)品提質(zhì)增效取得了進(jìn)步，3D增材制造零部件、航空級片釩等高端產(chǎn)品性能指標突破，開(kāi)發(fā)了航空航天客戶(hù)2家；99.9%高純釩電解液產(chǎn)線(xiàn)上下游貫通，實(shí)現產(chǎn)量提升50%和3.5價(jià)商用電解液的批量生產(chǎn)，為企業(yè)前行增添了新動(dòng)力。
《中國冶金報》（2021年11月30日 06版六版）
