趙立方 口述 吳兆軍 整理
我是河鋼邯鋼自動(dòng)化部維護二車(chē)間的趙立方，主要負責河鋼邯鋼一煉鋼廠(chǎng)自控設備、系統的運維工作。一煉鋼廠(chǎng)的拳頭產(chǎn)品是高端重軌。隨著(zhù)近期產(chǎn)品上量，高端重軌對鋼水質(zhì)量的要求越來(lái)越高。作為一名自動(dòng)化人，利用前沿的智能化系統、程序來(lái)更好地助力鋼水質(zhì)量提升，是我一直追求的目標。
通過(guò)和操作人員溝通及一段時(shí)間的觀(guān)察，我發(fā)現一煉鋼廠(chǎng)精煉爐輔料下料過(guò)程中，由于下料振篩幅度很難掌握，下料停止提前量數值只能由人工手動(dòng)設置，而輔料粒度、濕度等物理參數變化快，造成人工設計的數值存在偏差。這不僅影響鋼水成分，而且造成物料浪費。針對此問(wèn)題，我決定從程序上進(jìn)行優(yōu)化。
我和車(chē)間的幾名技術(shù)骨干成立了專(zhuān)項攻關(guān)團隊，認真分析研究目前精煉爐輔料下料控制系統。通過(guò)研究，我們發(fā)現由于精煉爐輔料下料是振篩下料，停止下料后，必然還會(huì )有部分余料。而現在的余料值只能由人工設置，需要職工緊盯下料情況，不斷調整下料提前量設定值，這樣很容易出現偏差。
找到問(wèn)題的根源后，我們團隊查閱了大量自控下料方面的資料，開(kāi)發(fā)了下料模型，通過(guò)模型進(jìn)行了近百次實(shí)驗，最終決定采用迭代算法實(shí)現對參數的精確設定。我們首先在石灰下料控制系統中加入迭代算法程序，余料值參數會(huì )根據上一次下料情況進(jìn)行自適應調整，以達到最佳的物料比例。通過(guò)一周時(shí)間觀(guān)察，程序運行效果良好，實(shí)現了對下料提前量的自適應和自動(dòng)控制。隨后我們又在精煉爐所有輔料下料程序中添加了迭代算法。
下料迭代自控程序應用后，效果顯而易見(jiàn)。今年1月份，河鋼邯鋼一煉鋼廠(chǎng)品種鋼成分命中率環(huán)比提升了25%。其中，石灰下料誤差減少了45%，石灰消耗較之前降低18%。我們還因此獲得了一煉鋼廠(chǎng)精煉車(chē)間的稱(chēng)贊。
目前，下料迭代自控程序還在河鋼邯鋼高爐料倉得到推廣使用，高爐礦倉、高爐焦倉下料偏差情況均較之前大幅減少，進(jìn)一步提升了物料質(zhì)量，保證了高爐爐況的穩定順行。
