近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)嚴格落實(shí)“四個(gè)聚焦”“四個(gè)突出”工作要求，結合智能制造工作總體規劃，大膽開(kāi)拓思維，突出創(chuàng )新創(chuàng )造，不斷推出數字化、智能化技術(shù)應用高招，助推企業(yè)早日實(shí)現“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標。

　　“智能連續在線(xiàn)測溫”帶來(lái)安全生產(chǎn)大效益

　　該單位高爐鐵水測溫方式原僅靠崗位工使用測溫槍測量，無(wú)法實(shí)現鐵水24小時(shí)不間斷在線(xiàn)監測，且加之測溫槍部件屬易耗備件，容易損壞，無(wú)法為高爐提供準確、穩定的工藝參數，存在較大安全隱患。

　　為解決這一問(wèn)題，該單位技術(shù)人員決定在高爐安裝兩套非接觸式紅外連續鐵水測溫系統，測量數據直接傳送至高爐主控室，并利用專(zhuān)用軟件對實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行修正。改造后，不僅成功實(shí)現連續監測鐵口噴出的渣鐵流，測量范圍能夠達到875至1750℃，而且崗位人員通過(guò)主控監控畫(huà)面就可對鐵水溫度實(shí)現智能監控，實(shí)時(shí)指導工藝生產(chǎn)，安全效益將不可估量。

　　“物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”實(shí)現高壓電機參數集控

　　該單位高爐綜合泵站高壓電機因設計存在缺陷，無(wú)法顯示電機前后軸振動(dòng)及溫度值參數。崗位操作人員只能依靠簡(jiǎn)單的點(diǎn)檢工具，導致測量精度不高，且電機處于高速運行狀態(tài)，近距離測量，存在人身安全隱患。

　　為精準掌握高壓電機運行參數，該單位通過(guò)利用先進(jìn)的振動(dòng)加速度傳感器、采集站、現場(chǎng)服務(wù)器、監測及診斷分析軟件，將數據無(wú)線(xiàn)傳輸至主控室后臺服務(wù)器。改造后，操作人員可利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過(guò)手機實(shí)時(shí)檢測電機運行狀態(tài)，達到智能點(diǎn)檢，且測量的電機溫度誤差不大于1度，振動(dòng)誤差小于滿(mǎn)量程的5%，成功實(shí)現了鐵前數據集控。

　　“云服務(wù)平臺大數據分析”提升電氣火災預警水平

　　據了解，該單位配電系統普遍使用普通斷路器，不僅結構簡(jiǎn)單、故障率高，且維修人員只能通過(guò)經(jīng)驗來(lái)判斷故障，存在安全隱患。

　　針對這一問(wèn)題，該單位設備技術(shù)人員通過(guò)分別將高爐、燒結機系統普通斷路器更換為物聯(lián)網(wǎng)智能斷路器，并利用“云服務(wù)平臺”對用電線(xiàn)路電氣指標精準感知和實(shí)時(shí)數據采集，加裝大數據分析、實(shí)時(shí)報警等裝置，一舉實(shí)現了智能化網(wǎng)絡(luò )遠程控制和設備壽命全周期監測，大幅度提升了電氣火災預警和防范能力。（張轉梅 黨偉）