雷博是陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)轉爐作業(yè)區4#爐甲班90后爐長(cháng)，他始終以“進(jìn)取的精神、奮斗的姿態(tài)、奔跑的速度”逐夢(mèng)創(chuàng )效，先后提出降低測溫頭消耗、高鎂石粘大面工藝技術(shù)、建立新的溫度信息聯(lián)絡(luò )制度等，深挖潛力，提質(zhì)增效，在平凡的崗位上做出了不平凡的貢獻。

　　創(chuàng )效“初體驗”

　　剛到轉爐時(shí)，雷博的崗位是取樣工。在工作中，他始終嚴格要求自己，一有空余時(shí)間便向老師傅們學(xué)習請教。為了確保測溫更加精準，他對比找差距，保證每個(gè)測溫頭充分接觸鋼水，精準測溫，堅持每天用長(cháng)柄取樣勺舀取鋼水，測量溫度。經(jīng)過(guò)50余次的試驗，終于總結出一套最佳測溫姿勢，使測溫頭消耗每班降低0.3支，年可節約1萬(wàn)余元。

　　創(chuàng )效“大事件”

　　自擔任爐長(cháng)以來(lái)，如何冶煉出高端精品鋼，成為他的“心事”。他經(jīng)常學(xué)習新的煉鋼知識，不斷提高自己理論素養。他發(fā)現轉爐爐況侵蝕比較嚴重，通過(guò)查閱各種資料，發(fā)現高鎂石粘大面工藝可有效緩解并減少轉爐維護頻次。他與技術(shù)員協(xié)商，大膽嘗試，將高鎂石放置于廢鋼斗內，出完鋼水，直接加入轉爐浸泡，停留幾分鐘后搖起濺渣，倒渣后觀(guān)察爐況，發(fā)現部分高鎂石掉落。他總結過(guò)程中的不足，反復實(shí)驗，與同事討論，通過(guò)調整爐渣粘度、高鎂石的質(zhì)量與塊度、加入的角度、浸泡時(shí)間等，最終實(shí)踐成功，從而大大提高了轉爐利用系數，減少了補爐耐材消耗，每月可節省約3萬(wàn)元。

　　創(chuàng )效“拿手戲”

　　他堅持每天提前半小時(shí)到崗，了解上一班設備、操作、安全運行情況，利用班前會(huì )布置當班生產(chǎn)任務(wù)。分廠(chǎng)最初提出不倒爐出鋼工藝時(shí)，班組人員從思想上無(wú)法突破，認為從鋼水成分、溫度到人員都很難控制。雷博正確引領(lǐng)大家，不斷與搖爐工溝通，最終使不倒爐出鋼爐數從每班的20爐提高至24爐。同時(shí)，他積極建立新的溫度信息聯(lián)絡(luò )制度，通過(guò)對轉爐過(guò)程化渣、鋼包包況、連澆爐次溫度變化及澆注過(guò)程溫度損失等情況統籌分析，確定出鋼溫度，有效提高了中包溫度命中率，每座轉爐月可創(chuàng )效10萬(wàn)余元。（賈嬋霞）