近日，通鋼公司軋鋼事業(yè)部職工創(chuàng )新工作室成功設計開(kāi)發(fā)加熱爐自動(dòng)出鋼系統模塊，經(jīng)過(guò)階段性運行取得良好效果，實(shí)現了一鍵控制坯料入爐、推鋼機動(dòng)作、步進(jìn)梁出鋼自動(dòng)化操作。
精棒線(xiàn)加熱工序生產(chǎn)組織模式由儀表室操作，操作順序為：第一步鋼坯入爐，第二步推鋼機推鋼，第三步推鋼機收回，第四步加熱爐步進(jìn)梁出鋼。出一根鋼操作工需要操作4次按鈕，按每班出鋼400根計算，每班需要操作1600次，平均27秒操作一次，勞動(dòng)強度大。軋鋼事業(yè)部職工創(chuàng )新工作室結合生產(chǎn)實(shí)際，為降低勞動(dòng)強度，積極開(kāi)展設備科技攻關(guān)活動(dòng)，成立了由苑錳為組長(cháng)的課題攻關(guān)小組，他大膽提出一鍵式出鋼的智能模式，軋件可以在無(wú)任何人操作的情況下，按照設定程序連續出鋼。
通過(guò)此項技術(shù)改造可以把出鋼節奏調整到最佳，達到產(chǎn)線(xiàn)允許情況下的最大作業(yè)效率。同時(shí)，消除了因人工操作導致軋件追尾故障與出鋼節奏慢導致生產(chǎn)作業(yè)率降低的現象，降低了工人勞動(dòng)強度，實(shí)現了無(wú)人操作智能出鋼。
經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組全體人員共同努力，歷時(shí)一個(gè)月成功完成精棒線(xiàn)加熱爐智能出鋼技術(shù)改造工作，為提高生產(chǎn)作業(yè)率、軋鋼生產(chǎn)穩定順行提供技術(shù)支撐。
