?發(fā)動(dòng)全員改善 助力降本增效

　　襄陽(yáng)重材深入開(kāi)展形勢任務(wù)教育，借助“全員改善日”，進(jìn)行設備、工藝改善，降低生產(chǎn)成本，提高競爭力，通過(guò)做細成本管理實(shí)現“活下去”，做優(yōu)結構調整實(shí)現“好起來(lái)”。

　　設備改造提效降本：對鍛造液壓機移動(dòng)臺南北兩側平移缸限位行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行改造，減少液壓油泄漏損耗。改造后，消除了因塞頭斷裂導致的故障停機，月節省液壓油消耗2800元。

　　小改小革降本：鍛鋼車(chē)間24#行車(chē)主鉤制動(dòng)器制動(dòng)效果不良，并有異響。通過(guò)在機加車(chē)間找尋適當厚度鋼板，自行加工制作改造制動(dòng)器，達到制動(dòng)器效果，節約采購成本4000元。

　　修舊利廢降本：10噸永磁吊因長(cháng)時(shí)間使用，效果不佳。設備人員對永磁吊進(jìn)行拆卸，清洗旋轉部位，更換磨損插銷(xiāo)，恢復使用效果，節省新備件采購費用4萬(wàn)余元。

　　工藝優(yōu)化降本：異形件“大型吊鉤板”鍛造工藝復雜，通過(guò)摸索，不算優(yōu)化改進(jìn)工藝后，提高成材率2%，降低能耗30%，提升效率20%，噸鋼創(chuàng )效230元/t。（王浩）