延長(cháng)周期效益看的見(jiàn)

　　原動(dòng)力能源中心10KV高壓配電室開(kāi)關(guān)柜日常維護大多采用無(wú)人值守、定期巡檢的方式，存在巡檢周期長(cháng)、現場(chǎng)故障響應不及時(shí)等問(wèn)題，存在安全隱患，嚴重的會(huì )致使發(fā)生設備安全事故。

　　現將現場(chǎng)溫度數據通過(guò)采集器組網(wǎng)后上傳至后臺集中監控畫(huà)面，建立現場(chǎng)設備3D模擬畫(huà)面，簡(jiǎn)便直觀(guān)的對在線(xiàn)設備電氣節點(diǎn)數據進(jìn)行實(shí)時(shí)監控、監測數據可實(shí)現在線(xiàn)分析，異常預警和故障定位。

　　通過(guò)對高壓開(kāi)關(guān)柜內斷路器觸頭、電纜連接點(diǎn)，35kV主變高低壓側安裝測溫傳感器，將溫度實(shí)時(shí)傳輸至后臺監控系統，實(shí)現溫度預警、達到事故預判，可提前采取措施避免重大電氣事故發(fā)生，保證生產(chǎn)系統安全穩定運行，年可間接產(chǎn)生經(jīng)濟效益5萬(wàn)余元。

　　降本提速“一箭雙雕”

　　中和料場(chǎng)翻車(chē)機本體設備有兩套傾翻電機、制動(dòng)器設備，原設計制動(dòng)器打開(kāi)限位信號為接觸式機械限位開(kāi)關(guān)，由于機械行程距離較小、接觸拉桿容易形變，在設備運行中經(jīng)常出現將開(kāi)關(guān)撞壞，增加備件損耗或限位開(kāi)關(guān)未動(dòng)作導致信號丟失故障，造成聯(lián)鎖停機，影響設備運行效率。

　　料場(chǎng)工段職工將原接觸式限位開(kāi)關(guān)改造為非接觸式接近開(kāi)關(guān)，在制動(dòng)器上制作“L”型固定支架，預留可調節條形孔，在制動(dòng)器工作連桿處安裝感應擋板，根據實(shí)際情況調節好感應距離及高度后安裝固定。改造后一年不僅節約備件費用1萬(wàn)余元，還可提升設備運行效率時(shí)間約120分鐘/月，增加翻車(chē)車(chē)皮35節/月，大幅度降低站外卸車(chē)成本。 

　　提高等級不怕腐

　　中和料場(chǎng)區域A104皮帶/G201皮帶，分別是鐵運線(xiàn)物料卸載與燒結混勻礦供給輸送的關(guān)鍵設備，由于皮帶距離長(cháng)，拉繩信號開(kāi)關(guān)點(diǎn)多，且處于地下通廊、環(huán)境潮濕，導致開(kāi)關(guān)銹蝕動(dòng)作信號不靈敏，存在安全隱患，且出現故障后不便于維修人員進(jìn)行快速處理，影響生產(chǎn)組織開(kāi)展。

　　改造中將普通拉繩開(kāi)關(guān)換為不銹鋼材質(zhì)的IP67防護等級無(wú)線(xiàn)拉繩編碼器開(kāi)關(guān)，增強抗腐蝕及密封性，采用無(wú)線(xiàn)通訊方式，現場(chǎng)安裝信號接收主機，采集拉繩信號。在主控室上位機制作畫(huà)面，同步顯示信號狀態(tài)。改造后設備在運行過(guò)程中出現異?；蚬收蠒r(shí)，能準確找到故障點(diǎn)，進(jìn)行快速處置恢復，減少設備停機時(shí)間，提升設備運行效率，減少人員維修作業(yè)頻次，增強安全防御能力。（鐘瀟雨 諶俊靈）