本報記者 李巍 通訊員 楊業(yè)璐
目前，河鋼集團張宣科技特材研制公司緊盯第4季度目標，牢牢抓住售價(jià)和成本兩條主線(xiàn)，持續加大降成本、提售價(jià)攻關(guān)力度，推動(dòng)模具材料、高溫合金等高端產(chǎn)品提質(zhì)上價(jià)。10月份，該公司高端模具材料變動(dòng)工序成本環(huán)比降低5113元/噸鋼，較今年初降低1.3萬(wàn)元/噸鋼，降幅達到34%。
分秒必爭——
高端定制產(chǎn)品噸鋼售價(jià)提升超1000元
10月16日，伴隨著(zhù)鍛錘鏗鏘有力的擊打聲的結束，最后一批鍛件下線(xiàn)，張家港某高端客戶(hù)定制的兩批高端模具材料全部完成。張宣科技特材研制公司生產(chǎn)制造部副部長(cháng)周曉剛一邊用對講機指揮天車(chē)吊運鍛材，一邊聯(lián)系機加工區域開(kāi)始精整作業(yè)。
9月份，該單位接到張家港某高端客戶(hù)210噸新牌號高端模具材料訂單，在首批30余噸訂單產(chǎn)交付后，客戶(hù)對產(chǎn)品和服務(wù)十分滿(mǎn)意，又追加了100余噸模具鋼訂單。值得一提的是，該訂單產(chǎn)品較常規產(chǎn)品噸鋼售價(jià)高1000元以上。
“客戶(hù)的信任就是我們努力的方向?！泵鎸π屡f訂單交替生產(chǎn)的現實(shí)情況，該單位專(zhuān)門(mén)召開(kāi)訂單保供專(zhuān)題會(huì )，對生產(chǎn)全流程、各環(huán)節進(jìn)行詳細部署，及時(shí)調整各工序生產(chǎn)進(jìn)度，包括抽調技術(shù)、質(zhì)量、設備、鍛造操作等各方面骨干組成保供突擊隊，實(shí)現各工序無(wú)縫銜接，各區域齊頭并進(jìn)，全力保障訂單生產(chǎn)進(jìn)度；針對兩個(gè)機加工區域母材和成品需倒運的難題，生產(chǎn)系統采取天車(chē)“多鉤吊運”，確保鋸切等工作正常運行；為保證作業(yè)更加高效，業(yè)務(wù)經(jīng)理和作業(yè)長(cháng)現場(chǎng)辦公，及時(shí)協(xié)調解決人員調配、物料供應、天車(chē)吊運、產(chǎn)品信息維護、計量、運輸出廠(chǎng)等問(wèn)題，確保準時(shí)兌現客戶(hù)訂單。
同時(shí)，針對新品開(kāi)發(fā)、合金成分高、多規格鍛造等系列難題，張宣科技特材研制公司強化技術(shù)攻關(guān)，綜合考慮元素吸收率和過(guò)程燒損因素，對成分配比、澆注溫度和時(shí)間等進(jìn)行重新設計；大膽對8噸電液錘砧座結構進(jìn)行創(chuàng )新性技術(shù)改造，多措并舉保障產(chǎn)品高效下線(xiàn)。
毫厘不讓——
模具鋼噸鋼成本環(huán)比降低5113元
“我們通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化金屬料結構，冶煉原料成本在9月份降低1214元/噸鋼的情況下，10月份再降972元/噸鋼，挖潛攻關(guān)取得了新突破?！?1月1日，張宣科技特材研制公司冶煉作業(yè)區作業(yè)長(cháng)高正利看到最新的成本核算結果，不禁喜上眉梢。冶煉原料成本是模具材料成本構成的重要一項。10月份，模具材料變動(dòng)工序成本環(huán)比降低5113元。
第4季度是全年收官的關(guān)鍵時(shí)期。該公司堅持效益最大化目標，實(shí)施公司化運營(yíng)管理，建立產(chǎn)線(xiàn)效益指標與各責任單位挖潛指標聯(lián)動(dòng)考核機制，圍繞銷(xiāo)售收入、營(yíng)業(yè)利潤、經(jīng)營(yíng)現金流、新客戶(hù)開(kāi)發(fā)設立獎勵性指標，形成了壓力層層傳遞、指標層層分解、績(jì)效層層考核、活力層層激發(fā)的新氣象，經(jīng)營(yíng)模式迅速由“任務(wù)型”向“效益型”轉變。
“降成本是當前的首要任務(wù)。我們必須剛性執行挖潛措施，推進(jìn)末端落實(shí)，確保高端產(chǎn)品創(chuàng )造高效益?！痹?0月份生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)會(huì )上，該公司負責人賈建平強調。圍繞“成本再降1萬(wàn)元”的目標，聚焦影響成本提升的薄弱環(huán)節，該單位詳細研究，并制訂了第4季度挖潛攻關(guān)方案，重點(diǎn)開(kāi)展降低原料結構成本、提升全工序成材率、降低材料備件費用、降低能源介質(zhì)消耗的四大攻關(guān)措施。
各系統迅速打響了挖潛增效攻堅戰……
一方面，探索成本最優(yōu)物料結構。針對新型高鉬熱作模具材料硅含量偏低的特點(diǎn)，該公司冶煉作業(yè)區根據現場(chǎng)同質(zhì)廢鋼回收情況，對冶煉金屬料結構進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，在保證鋼種硅含量不超目標值的情況下，盡量增加低價(jià)合金廢鋼用量，減少高價(jià)純鐵和合金料消耗。通過(guò)優(yōu)化金屬料結構，10月份，純鐵單耗降低126千克/噸，合金料單耗降低31.1千克/噸，合金料成本降低2220.3元/噸鋼，金屬料成本降低972元/噸鋼。
另一方面，追求行業(yè)先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟指標。圍繞成材率這一關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標，該公司鍛壓作業(yè)區精準下料、規范操作，鍛材尺寸控制精度較今年初提升20個(gè)百分點(diǎn)，鍛壓工序成材率達96%，環(huán)比提高1%，達到行業(yè)先進(jìn)水平。
《中國冶金報》（2022年11月23日 03版三版）
