由寶武集團韶鋼松山特軋廠(chǎng)精心打造的板材工序標準化產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)環(huán)境整治改善，近日順利通過(guò)該公司驗收小組的驗收。
現板材產(chǎn)線(xiàn)為原寬板3450mm爐卷生產(chǎn)線(xiàn)，是韶鋼“十五”建設的重點(diǎn)工程，從2003年9月23日開(kāi)工建設，2005年2月28日建成投產(chǎn)，主要以生產(chǎn)中厚板產(chǎn)品為主。歷經(jīng)19年的歲月洗禮，產(chǎn)線(xiàn)上的每一個(gè)角落都留下深深淺淺的歷史印記。如今在大家的辛勤努力下，板材產(chǎn)線(xiàn)不斷煥發(fā)出新容顏。
始終堅持“高標準、嚴要求”現場(chǎng)管理
在黨建的引領(lǐng)下，“高標準、嚴要求”是特軋廠(chǎng)長(cháng)期以來(lái)始終堅持的工作作風(fēng)，板材產(chǎn)線(xiàn)將這一要求發(fā)揮到極致，從現場(chǎng)基層基礎、安全、環(huán)保、生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、設備等每一項精細化的管理都體現“高標準、嚴要求”。員工八小時(shí)履職清單的搭建、半日走動(dòng)工作制的創(chuàng )建、“今日我是安全員”的全員安全管理、設備管理“三三制”、工具看板墻“開(kāi)放式”管理等從上而下的各項特色管理工作，都起源于板材產(chǎn)線(xiàn)，并一直堅持延用至今，同時(shí)已推廣至該公司各單位。堅持“高標準、嚴要求”的各項有效管理方式，是推進(jìn)標準化產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )建過(guò)程中最好的助推器。
全線(xiàn)“網(wǎng)格化管理”深入員工心中
“網(wǎng)格化管理”模式早已在板材產(chǎn)線(xiàn)落地生根，將現場(chǎng)區域按屬地管理責任到作業(yè)區，作業(yè)區按設備區域分到班組，班組按每一寸地坪、每一根輥道細分到個(gè)人，一層一級，從上而下，分工明確。員工們早已習慣網(wǎng)格化管理的模式，每日上下班前總會(huì )清掃一下自己負責的那片小區域，在這種濃厚的管理氛圍中逐漸培養起良好的行為習慣，提高了工作責任心和工作積極性，從而推進(jìn)標準化作業(yè)。全線(xiàn)的“網(wǎng)格化管理”除了設備設施、現場(chǎng)6S外，現已經(jīng)拓展涵蓋了生產(chǎn)、成本、能源環(huán)保、安全等方方面面，將“現場(chǎng)有網(wǎng)、網(wǎng)中有格、格中有人、人盡其責”真正落到實(shí)處。
既要有“顏”又要有“值”
在創(chuàng )建標準化產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程中，最大的改善難點(diǎn)就是在原有基礎上，對現場(chǎng)備品備件的定制管理進(jìn)一步進(jìn)行提升，板材軋鋼作業(yè)區黨支部與板材精整作業(yè)區黨支部齊心協(xié)力，按“少花錢(qián)、花小錢(qián)、自力為主、源頭改善”的原則，組織全員自己動(dòng)手，利用每天班后一小時(shí)開(kāi)展現場(chǎng)改善。
板材軋鋼作業(yè)區黨支部將原本存放著(zhù)許多廢舊設備的軋機機旁備件庫進(jìn)行重新梳理，無(wú)使用價(jià)值的備件進(jìn)行報廢處理，其余轉移至墻邊嶄新的貨架上，原本灰撲撲的地面刷上了锃亮的地坪漆，從前的“擺地攤”消失不見(jiàn)，搖身一變成了整潔有序的“陳列柜”，增加現場(chǎng)舒適感、視覺(jué)感、空間感，現場(chǎng)工作環(huán)境得到有效改善。精整區域的行車(chē)備件密集整齊地排列在地面上，存在查找困難、一機一賬管理不便等問(wèn)題，板材精整作業(yè)區黨支部就如何提升備件區域的空間使用效率開(kāi)展改善。組織黨員們將其他產(chǎn)線(xiàn)閑置的備件貨架運回，進(jìn)行徹底清掃翻新，給失去本色的備件架刷上靚麗的天藍色，最后按備件的大小、類(lèi)型、規格進(jìn)行分類(lèi)擺放，貼上賬物卡，并完善了作業(yè)區機旁備件庫管理辦法條例，讓這個(gè)行車(chē)備件的“新家”有顏值、有紀律、有“家規”。
板材產(chǎn)線(xiàn)作為韶鋼板材產(chǎn)品的唯一生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)，打造標準化產(chǎn)線(xiàn)不僅要實(shí)現現場(chǎng)環(huán)境潔化和美化，還要實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)盈利價(jià)值最大化。他們正通過(guò)深化全面對標找茬，采取有效管控手段，提升各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標，工序能耗、成材率、合格率等指標繼續保持行業(yè)第一，嚴格按照“三降本兩增效”工作要求，大力推進(jìn)降本增效工作，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工成本，提升板材產(chǎn)線(xiàn)盈利能力，成為“高顏值”標準化產(chǎn)線(xiàn)。（陳睿）
