本報記者 李巍 通訊員 翟寰宇 賀文婷
第四季度以來(lái)，河鋼宣鋼以“推進(jìn)智能制造，實(shí)現效率效益雙提升”為目標，在產(chǎn)線(xiàn)大力推進(jìn)操作智能化技術(shù)應用，圍繞遠程集中管控、工藝完善提升、關(guān)鍵生產(chǎn)數據分析共享等關(guān)鍵技術(shù)，先后成功實(shí)施了物流公司鐵路道口無(wú)人值守系統、設備能源部供電作業(yè)區集中控制改造、鋼軋系統12部天車(chē)遙控操作等11項產(chǎn)線(xiàn)智能化項目。
目前，該公司11項產(chǎn)線(xiàn)智能化項目全部上線(xiàn)運行，達到預期效果，實(shí)現了現場(chǎng)操作無(wú)人化、工序作業(yè)“一鍵化”、人員安全無(wú)憂(yōu)化、服務(wù)支持遠程化，為進(jìn)一步提高作業(yè)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了強有力的自動(dòng)化支撐。
運用新興技術(shù) 提升產(chǎn)線(xiàn)效能
“在產(chǎn)線(xiàn)智能化項目實(shí)施中，計控中心作為牽頭單位，一定要與各單位加強溝通，密切配合，從提出項目需求到現場(chǎng)情況摸底、技術(shù)方案制訂論證，再到項目施工及驗收，要做到全程跟蹤，‘一對一’提供好技術(shù)服務(wù)和跟蹤指導，確保系統上線(xiàn)后都是精品、標桿?！痹诋a(chǎn)線(xiàn)智能化項目工作安排會(huì )上，該公司計控中心主管負責人郝建標對技術(shù)團隊提出這樣的要求。
在產(chǎn)線(xiàn)智能化項目中，二鋼軋廠(chǎng)二棒產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)計數系統升級是重點(diǎn)項目之一，可實(shí)現螺紋鋼產(chǎn)品自動(dòng)計數。該系統所采用的機器人視覺(jué)技術(shù)為行業(yè)新興技術(shù)，屬于非接觸型檢測系統，系統具備人工智能模式識別與深度學(xué)習的能力。
“自從自動(dòng)計數系統升級系統上線(xiàn)后，螺紋鋼標準捆的計數達到了100%準確，計數效率比之前提高了50%！”12月9日上午，在二棒產(chǎn)線(xiàn)，二鋼軋廠(chǎng)棒材作業(yè)一區點(diǎn)檢站站長(cháng)方永生對《中國冶金報》記者說(shuō)，之前二棒產(chǎn)線(xiàn)在用的自動(dòng)數支計數設備工藝準確度不高，需要人工重復計數，不但效率低，精準度也受到影響。
項目實(shí)施中，該公司計控中心自動(dòng)化管理科負責人羅新發(fā)帶領(lǐng)技術(shù)骨干王文輝、楊利、張子強充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，全程參與技術(shù)方案制訂，對新技術(shù)引進(jìn)及應用、設備選型及明確安裝要點(diǎn)、具體實(shí)施時(shí)間節點(diǎn)等都做出詳細安排，并與二鋼軋廠(chǎng)設備管理人員宋明、作業(yè)區點(diǎn)檢站站長(cháng)方永生加強溝通，密切配合，順利完成產(chǎn)線(xiàn)計數器設備制造、計數器及鏈帶信號對接、設備安裝及在線(xiàn)調試工作，實(shí)現了螺紋鋼生產(chǎn)線(xiàn)標準捆的智能計數功能。
11月27日，該系統上線(xiàn)運行后，提高了螺紋鋼生產(chǎn)線(xiàn)精整收集能力，為滿(mǎn)足該公司高質(zhì)量生產(chǎn)要求提供了自動(dòng)化保障。
攻克關(guān)鍵瓶頸 釋放產(chǎn)線(xiàn)潛能
一鋼軋廠(chǎng)連鑄作業(yè)一區連鑄機為12機12流，其中6流有自動(dòng)加渣裝置，其余6流均采用人工手動(dòng)加渣。由于加保護渣要求勤加、少加、均勻加，手工操作難以保證保護渣均衡加入，不但容易造成浪費，而且不利于鑄坯質(zhì)量提高。這成為該作業(yè)區的一塊“心病”。
產(chǎn)線(xiàn)智能化項目調研中，一鋼軋廠(chǎng)提出為連鑄作業(yè)一區其余6流連鑄機安裝自動(dòng)加渣系統的需求，計控中心專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì )同該廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合對項目可行性進(jìn)行調研，對項目需求的實(shí)現進(jìn)行了科學(xué)的方案設計。經(jīng)過(guò)充分論證，方案順利通過(guò)。
“能行！就這么干！”一鋼軋廠(chǎng)設備能源科副科長(cháng)趙雅彬、連鑄作業(yè)一區電氣主管雷剛、設備主管孫立平等人會(huì )同計控中心主管負責人郝建標及技術(shù)骨干王文輝立即投入到項目改造實(shí)施中。他們認真謀劃，研究方案，做好部署，在不影響生產(chǎn)的前提下，利用檢修時(shí)間完成系統設備的施工、布線(xiàn)及調試，在連鑄作業(yè)一區連鑄機上全部實(shí)現自動(dòng)操作系統均勻加保護渣功能。
11月11日，該系統上線(xiàn)后，有效減少了材料浪費，降低了鑄坯質(zhì)量缺陷發(fā)生率，提高了設備運行效率。截至11月底，該公司一鋼軋廠(chǎng)連鑄作業(yè)一區工藝消耗減少79噸，鑄坯合格率較改造前提升了0.04%。
《中國冶金報》（2019年12月19日 03版三版）
