目標“零失誤”，強化精細操作降成本。該廠(chǎng)生產(chǎn)操作崗位圍繞成材率、煤氣單耗、電單耗三項重點(diǎn)指標開(kāi)展系統降本工作，切實(shí)推進(jìn)加熱爐智能燒鋼，縮短在爐時(shí)間，降低燒損，并通過(guò)減少返修降切損，嚴控事故降廢品?！巴ㄟ^(guò)優(yōu)化工藝，我們及時(shí)調整操作思路，從燒鋼制度、溫度控制、料型調整、板型控制等方面入手，打通了常規加熱爐低溫取向硅鋼生產(chǎn)工藝，耐蝕鋼品種、規格配套供貨能力進(jìn)一步提升，三條產(chǎn)線(xiàn)有效作業(yè)率同比2018年均有提升，2150產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)率提升高達6.68%?！奔装嘧鳂I(yè)長(cháng)曲曉東自豪地說(shuō)。目前，該廠(chǎng)正按照產(chǎn)線(xiàn)定位推進(jìn)調品規劃，三條產(chǎn)線(xiàn)推進(jìn)6大系列產(chǎn)品研發(fā)，高效材品種穩步增長(cháng)。1780生產(chǎn)線(xiàn)高強鐵路集裝箱新品種開(kāi)發(fā)后可量產(chǎn)供貨，2150生產(chǎn)線(xiàn)完成熱軋DP鋼相關(guān)規格品種調試，實(shí)現穩定批量供貨。

　　目標“零缺陷”，強化質(zhì)量意識降成本。全員樹(shù)立質(zhì)量“零缺陷”理念和精品意識，不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷。全面提升各項質(zhì)量指標，堅持深化工藝質(zhì)量點(diǎn)檢、執行設備功能掛牌、運用質(zhì)量管理工具，完善產(chǎn)品質(zhì)量保障體系，確保精品生產(chǎn)。綜合成材率和原品種成材率同比2018年均有提升。實(shí)施精細化管理，深入開(kāi)展重點(diǎn)質(zhì)量管理活動(dòng)。成立了16個(gè)質(zhì)量攻關(guān)團隊，圍繞卷形、邊部、性能開(kāi)展系列攻關(guān)，表面、尺寸、板型顯著(zhù)改善。O5板鐵皮、含磷高強鋼板形、三條產(chǎn)線(xiàn)卷形缺陷降幅明顯，IF鋼邊部毛刺徹底消除，“四大條紋”基本解決。2150生產(chǎn)線(xiàn)和1780生產(chǎn)線(xiàn)軋制的中石油潮州燃氣低屈強比管線(xiàn)鋼L415M、L290M熱軋卷板全部符合用戶(hù)要求，完美交付，客戶(hù)感受和滿(mǎn)意度持續提升。

　　目標“零故障”，強化設備保障降成本。整治跑冒滴漏。針對熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)全工序過(guò)程主要能源介質(zhì)，進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控、計量、數據挖掘分析、診斷、報警、對標以及未來(lái)用量預測，精確分析和預測每塊軋件在各工序的能源介質(zhì)消耗和相應成本，做到能源智能管控，能耗成本到卷。前4個(gè)月，液壓油消耗同比降低44.6%。確保設備穩定運行。以“提升點(diǎn)檢執行能力、定修掌控能力、備件保供能力、事故管控能力”四個(gè)能力為抓手，聚焦頻發(fā)、突發(fā)、多專(zhuān)業(yè)交織三類(lèi)事故，以執行力、精細化管理為重心，著(zhù)力提升工作質(zhì)量、工作效率，強化統籌規劃、監督檢查。前4個(gè)月，月平均事故時(shí)間同比降低55.1%。開(kāi)展ABC分級隱患排查。開(kāi)展ABC分級隱患排查，落實(shí)落細長(cháng)期劣化不受控的設備檢查方法、標準和周期，1780精軋區域連續92天無(wú)電氣事故；1780設備作業(yè)區精軋機械點(diǎn)檢長(cháng)李林創(chuàng )立“8321”的工作方法，有效地避免了機械設備事故的發(fā)生。