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面向市場(chǎng)抓機遇 緊盯現場(chǎng)練內功

馬鋼礦業(yè)羅河礦打響降本增效攻堅戰

2022-06-06 11:16:00

  降本增效是企業(yè)保持核心競爭力,實(shí)現可持續發(fā)展的重要手段。圍繞寶武資源提出的成本削減10%工作目標,馬鋼礦業(yè)羅河在面向市場(chǎng)抓機遇的同時(shí),堅持刀刃向內,對標挖潛,細化工作舉措,全面打響降本增效攻堅戰。

  全員參與,吹響降本增效“集結號”

  面對全球經(jīng)濟下行的壓力,今年三月份,羅河結合外部環(huán)境的多種影響因素,及時(shí)召開(kāi)了成本管理專(zhuān)題推進(jìn)會(huì ),對如何化解市場(chǎng)風(fēng)險、強化成本削減目標舉措進(jìn)行宣貫,制定了“一部一表”的成本管理指標,明確了從產(chǎn)能提升、精益制造、效率提升、技術(shù)本等六個(gè)方面,實(shí)施十四個(gè)降本增效支撐項目。各部門(mén)(單位)結合自身實(shí)際情況,細化“一班組一表”“一人一表”的降本指標,構建了“千斤重擔大家挑,人人肩上有指標”的成本管理格局,引導全體干部職工牢固樹(shù)立“一切成本皆可”的成本意識,營(yíng)造全員參與降本增效的濃厚氛圍,全面吹響成本削減“集結號”。

  精益制造,提升降本增效“新收益”

  今年以來(lái),針對供應鏈、物流鏈、采購時(shí)?!?span style="">卡點(diǎn)”的現狀,羅河一邊把淡季生產(chǎn)作為“充電”來(lái)搞好設備維護,一邊大力實(shí)施精益制造項目,實(shí)現節能降耗,對井下疏放水進(jìn)行壓力檢測,選定了兩個(gè)壓力滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的疏放水鉆孔,將鉆孔接入到生產(chǎn)供水管道,為井下提供長(cháng)期生產(chǎn)用水,不消耗新水的同時(shí)節約了大量電費。

  羅河通過(guò)采用擠滿(mǎn)式給礦,優(yōu)化篩網(wǎng)孔徑尺寸,充分釋放破碎機、振動(dòng)篩的處理能力;使用大流量的渣漿泵,改造溜槽、管道,消除了部分制約球磨機高臺時(shí)運行的因素,噸礦電耗取得歷史性突破;新環(huán)水泵房自動(dòng)化改造實(shí)現無(wú)人值守,優(yōu)化崗位人員9名,實(shí)現人員增效降本,并自主完成了新環(huán)水泵房智慧照明改造,節約了改造費用和電費。

  同時(shí),羅河分析研究了井下采準工程廢石回填采空區方案的可行性,充填方案優(yōu)化后,將部分廢石充填至采空區,每年可節約大量的充填成本及矸石提升費用。

  精益管理,打造降本增效“新高地”

  羅河堅持從細節入手、向實(shí)處著(zhù)力,重新修訂了業(yè)務(wù)招待費管理辦法,嚴格辦公、業(yè)務(wù)招待、公務(wù)車(chē)運行等管理。物資管理上遵循“先入先出”原則,對長(cháng)賬齡物資、庫存物資進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)處置,督促生產(chǎn)單位及時(shí)領(lǐng)用,杜絕物資積壓,加快物資周轉;每月召開(kāi)采購計劃審核會(huì ),從源頭控制計劃準確性和必要性;創(chuàng )新采購方式,由“清單式”采購轉為“承包式”采購,降低庫存資金占用;合同管理方面,羅河對各協(xié)力單位合同進(jìn)行全面梳理,對固定場(chǎng)所的零星簽證進(jìn)行分類(lèi)并打包外委,四月份新合同正式生效后,大幅減少了零星簽證所產(chǎn)生的費用。

  同時(shí),羅河積極和政府有關(guān)部門(mén)對接,爭取政策支持和資金補貼。其中,羅河一期500萬(wàn)噸/年擴能項目固定資產(chǎn)補貼,預計申報無(wú)償補貼資金約2600萬(wàn)元;紅礦高效回收技改工程項目固定資產(chǎn)補貼約340萬(wàn)元;激勵企業(yè)擴大規模獎勵資金50萬(wàn)元。

  技改發(fā)力,跑出降本增效“新速度”

  羅河以推進(jìn)技改項目落地為抓手,讓生產(chǎn)效率提上來(lái),成本費用降下去。羅河鐵礦開(kāi)展井下電纜整治和電機車(chē)架空線(xiàn)優(yōu)化改造,設計使用了一種無(wú)須橫拉可調節高度的支架替代之前的橫拉線(xiàn),既解決了橫拉線(xiàn)易損壞和電機車(chē)拉的問(wèn)題,同時(shí)電機車(chē)裝載率也提高了12%;井下電纜整治共回收高壓電纜1800余米、低壓電纜1000余米,配電柜18臺,用于后續工程施工,節約材料費用。

  羅河選礦廠(chǎng)完成隔膜泵進(jìn)料粒度優(yōu)化、破碎機給礦漏斗改造和球磨機大潤滑油升級等技改項目,保證了生產(chǎn)連續性,降低了生產(chǎn)成本;球磨機大潤滑油升級后,可降低齒面的磨損,減少潤滑油的用量,油料費用下降259.65元/萬(wàn)噸;銅硫分離擴建工程重負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)成功,處理能力由25萬(wàn)噸/年提升至60萬(wàn)噸/年,為銅精礦生產(chǎn)創(chuàng )效打下堅實(shí)基礎。

  定目標不放松,真抓實(shí)干促降本。羅河在促進(jìn)各項降本措施有效落實(shí)的基礎上,通過(guò)召開(kāi)月度成本管理工作例會(huì ),對成本削減工作中不足和問(wèn)題進(jìn)行分析把脈,提出解決方案,四、五月份朝著(zhù)成本削減目標不斷邁進(jìn)。

  (章利軍 慶輝 吳江) 

 

 

來(lái)源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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