本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員鄭幫）今年初以來(lái)，廣東韶鋼松山股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）煉鐵廠(chǎng)干熄焦作業(yè)區在提高產(chǎn)量、優(yōu)化指標、強化管理、對標挖潛、節能減排等方面發(fā)力，前11個(gè)月共降成本560萬(wàn)元。
該作業(yè)區將KPI（關(guān)鍵績(jì)效指標）重點(diǎn)指標項目進(jìn)行細化核算，逐層分解到管理技術(shù)人員、班組及員工，明確其降耗目標，發(fā)動(dòng)全員為降本增效想辦法；成立焦炭質(zhì)量、產(chǎn)汽量攻關(guān)小組，加強焦炭篩分管理，減少碎焦入爐，為提高高爐透氣性、煤比，降低焦比創(chuàng )造條件。同時(shí)，該作業(yè)區根據原燃料條件變化，從工藝上強化標準化操作，優(yōu)化干熄爐爐內壓差，降低焦炭燒損。
在保持3套干熄焦長(cháng)周期穩定運行的同時(shí)，該作業(yè)區通過(guò)開(kāi)展全流程、全方位降本增效工作，采取強化設備點(diǎn)檢管理、合理優(yōu)化操作制度、加強重點(diǎn)指標管控跟蹤等措施，使各項技術(shù)經(jīng)濟指標得到優(yōu)化和改善。針對高爐需求情況和運行條件，該作業(yè)區制訂合理的關(guān)聯(lián)性考核規定和管控方案，理順作業(yè)區、班組成本管理程序，明確成本管理職責，分解落實(shí)成本指標。在干熄焦率攻關(guān)過(guò)程中，該作業(yè)區對標先進(jìn)，不斷改進(jìn)，使干熄率達到國內先進(jìn)水平。
