本報通訊員 何周陽(yáng)
今年初以來(lái)，面對新形勢、新要求，鞍鋼集團攀鋼釩冷軋廠(chǎng)普冷作業(yè)區兩眼向內，以增產(chǎn)、提質(zhì)為重點(diǎn)，強化內部管理，創(chuàng )新工作思路，多角度挖潛增效，扎實(shí)推進(jìn)降本增效工作。
轉變思想祛“心病”
“告訴大家一個(gè)好消息，我們的燃動(dòng)力成本比去年每噸降低了6.22元?？磥?lái)‘罩式爐加熱延時(shí)’效果挺好的！”
“那真是太好了！這回放心了，之前我們還一直擔心預期效果不理想呢?！?/span>
10月28日，該作業(yè)區罩式爐操作室里，作業(yè)區職工們熱烈地討論罩式爐“加熱延時(shí)時(shí)間”帶來(lái)的降成本效果，一致表示還要不斷地想辦法對其進(jìn)行優(yōu)化，讓罩式爐生產(chǎn)成本再降一降。
據了解，燃動(dòng)力成本主要來(lái)自罩式爐退火工序，約占該作業(yè)區生產(chǎn)成本的42%。罩式爐退火的一個(gè)生產(chǎn)周期包含加熱、保溫、冷卻等多個(gè)環(huán)節，涉及多個(gè)班組。氫氣、煤氣等能源消耗一直由罩式爐4個(gè)班組分攤。這種吃“大鍋飯”的狀態(tài)，使班組的能耗控制意識較低，降成本積極性差，這也成了大家的一塊“心病”。
針對這一難點(diǎn)，普冷作業(yè)區區域工程師葉開(kāi)敏積極開(kāi)展罩式爐成本影響因素分析。經(jīng)過(guò)多次生產(chǎn)過(guò)程跟蹤和查閱大量技術(shù)資料和控制程序，他掌握了測算鋼卷加熱延時(shí)時(shí)間的方法。葉開(kāi)敏結合現有控制水平、設備狀況和成本控制目標，創(chuàng )新建立了量化的、能統計的成本轉換指標，并以此制訂了班組能耗降本獎勵制度。
罩式爐丁班開(kāi)始從思想上“破冰”、在行動(dòng)上“突圍”，認真落實(shí)好“罩式爐加熱延時(shí)”制度，加強精細化操作，率先完成了能耗指標，因此拔得“頭籌”，獲得了作業(yè)區的嘉獎。在他們的示范下，其他3個(gè)班組也積極加入了降成本的陣營(yíng)，一絲不茍地抓好措施落實(shí)。如今，罩式爐4班對生產(chǎn)過(guò)程的監控、故障處理更加積極主動(dòng)，事事精打細算。
牽住成本“牛鼻子”
“普冷作業(yè)區的工序成本是普冷工序降成本的關(guān)鍵所在?！痹撟鳂I(yè)區白班作業(yè)長(cháng)李明湘說(shuō)道。為調動(dòng)全員參與提質(zhì)增效的熱情，李明湘和同事共同制訂了“抓關(guān)鍵、帶全面”的方案，激發(fā)技術(shù)骨干帶頭開(kāi)展成本攻堅的熱情，這就猶如牽住了成本這個(gè)“牛鼻子”，促進(jìn)了該作業(yè)區工序成本的不斷降低。
葉開(kāi)敏通過(guò)強化橫向協(xié)作，大力提升生產(chǎn)效率。在平整機組上，有時(shí)操作人員一不小心輸錯數據，就會(huì )造成帶鋼切廢量增加。針對此情況，葉開(kāi)敏收集了詳細的生產(chǎn)數據，與點(diǎn)檢員密切交流磋商，提出生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)要求。點(diǎn)檢員根據葉開(kāi)敏的思路，新編寫(xiě)了“防數據錯誤斷帶控制程序”并進(jìn)行完善。程序投入運行后不僅降低了鋼卷切廢量和設備維修費用，還消除了因卷徑、厚度等信息輸入錯誤引發(fā)斷帶事故的隱患。
馮楷榮是該作業(yè)區白班副作業(yè)長(cháng)，也是技術(shù)帶頭人。他組建了“優(yōu)化能源消耗”攻關(guān)隊，針對罩式爐退火工序能源消耗高的問(wèn)題開(kāi)展攻關(guān)。馮楷榮和同事們對原料質(zhì)量、工藝控制和鋼卷表面質(zhì)量狀況進(jìn)行了詳細分析和研究；結合軋制油的揮發(fā)溫度，重新設定了吹氫溫度和優(yōu)化了吹氫流量；精細計算配料，采取兩罩連續配合生產(chǎn)模式，提高加熱罩加熱能力和裝爐量。
方法實(shí)施后，該作業(yè)區罩式爐噸鋼氫氣消耗大幅下降。產(chǎn)品占比達94%的CQ級鋼卷每周期吹氫量降低了40平方米，同時(shí)較好地改善了氧化色缺陷，罩式爐機組的噸鋼廢品量多次完成指標。
自主修復“廢”變“寶”
11月3日，該作業(yè)區設備點(diǎn)檢員祝川漢和胡宇才，在罩式爐機組上，挨個(gè)檢查加熱罩上的燒嘴。他們發(fā)現有嚴重故障的燒嘴就立即拆下來(lái)，在一旁的工作臺上進(jìn)行修復：從甲燒嘴上拆下煤氣電磁閥，裝到乙燒嘴上；丁燒嘴的空氣電磁閥不好用了，就把丙上的換過(guò)來(lái)。去年，他們這樣“移花接木”式的維修燒嘴等備件，成功修復了多個(gè)加熱罩，降低了該作業(yè)區罩式爐加熱罩備件費用30萬(wàn)元。
該作業(yè)區點(diǎn)檢組對加熱罩上的324個(gè)燒嘴及煤氣電磁閥、空氣電磁閥進(jìn)行檢測分類(lèi)，將可利用的部件全部回收；對閥芯密封部分檢查更換，清除閥體上的結垢，調整恢復燒嘴旋流盤(pán)、煤氣管道、點(diǎn)火電極，還對加熱罩內襯及煤氣燒嘴區域高鋁含鎬磚進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維修，這大大降低了備件損耗。預計該作業(yè)區全年能減少罩式爐加熱罩備件費用20余萬(wàn)元。
作為實(shí)行“操檢合一”設備管理模式的生產(chǎn)作業(yè)區，加強設備自主修復，是減少設備故障、保證機組穩定運行、降低維修成本的有效途徑，也體現了一個(gè)作業(yè)區的精細管理水平。今年初，該作業(yè)區按照“經(jīng)濟、安全、精確”的設備管理方針，對27個(gè)罩式爐加熱罩的檢修、使用、管理等進(jìn)行了專(zhuān)項安排，加大了自主修復力度，確保備件消耗進(jìn)一步減少。
《中國冶金報》（2020年12月22日 03版三版）
