從2020年7月23日進(jìn)入TPM“2”階段，在首鋼股份海納管理咨詢(xún)團隊專(zhuān)家指導和幫助下，長(cháng)鋼公司干部職工克服困難，積極推進(jìn)，加班加點(diǎn)，在保持好“0”“1”階段成果的基礎上，按照“2”階段的作業(yè)標準持續開(kāi)展“兩源”改善工作。TPM小組共組織活動(dòng)9443次，查處微缺陷29338個(gè)。截至目前，累計發(fā)現“兩源”6032項，完成整改5886項，完成率97.6%。其中，發(fā)現發(fā)生源3225項，完成整改3155項，完成率98%；發(fā)現困難部位2807項，完成整改2731項，完成率97%。運用WHY—WHY分析、循環(huán)改善、QSI快速改善三項TPM“兩源”分析改善工具，開(kāi)展“兩源”改善項目，累計產(chǎn)生經(jīng)濟價(jià)值約1.6億元，節約人工時(shí)間累計26萬(wàn)工時(shí)/年，增加生產(chǎn)時(shí)間累計1.3萬(wàn)小時(shí)/年。

　　針對鞏固好“0”“1”“2”階段成果，開(kāi)展好“3”階段工作，該公司通過(guò)“三個(gè)堅持”，推動(dòng)TPM管理工作不斷在長(cháng)鋼夯實(shí)基礎管理，不斷提升指標發(fā)揮更大作用。一是堅持“相輔相成，有機融合”。該公司即將推進(jìn)的MES系統工作，就是通過(guò)用好數據“指揮棒”，著(zhù)力提升管理意識和管理水平的重要舉措?！?”階段中全要素指標管理的重點(diǎn)為微指標創(chuàng )建，以此支撐關(guān)鍵指標控制。針對宏觀(guān)上、整體上看似均衡，然而其背后涉及工藝水準、操作水平等的微觀(guān)指標依然存在差距的實(shí)際，著(zhù)力聚焦“3”階段（設備全面點(diǎn)檢）內容進(jìn)行培訓，組織自主管理微指標討論，嘗試按培訓的幾個(gè)選定方法創(chuàng )建微指標，收集整理生產(chǎn)運行、備材消耗、能源消耗、質(zhì)量缺陷等各類(lèi)報表，進(jìn)一步解決生產(chǎn)和設備問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，降低經(jīng)營(yíng)成本。

　　以此管好眾多微指標，更好發(fā)揮系統效能。二是堅持“總結轉化，形成特色”。對前期推進(jìn)過(guò)程中的經(jīng)驗，現場(chǎng)優(yōu)秀改善案例，OPL單點(diǎn)課程以及設備小組活動(dòng)內容和標準進(jìn)行整理、歸納、總結、固化，并形成規范日常行為的標準和制度，更好地指導后續工作，以形成具有長(cháng)鋼特色的TPM管理模式。三是堅持“組織重視，人性管理”。各級黨組織主動(dòng)調研，及時(shí)了解并解決推進(jìn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。職能部門(mén)主動(dòng)做工作，共同努力，共同推進(jìn)，激發(fā)基層職工推進(jìn)熱情和改善活力。