本報記者 李巍 通訊員 高燕俠
“焊絲焊線(xiàn)小微服務(wù)團隊馬上到視頻會(huì )議室開(kāi)會(huì )，客戶(hù)在拉拔ER70S—6E焊絲時(shí)，斷絲率一度升高?！?021年1月5日上午9時(shí)，接到華北某客戶(hù)的“求救”電話(huà)，河鋼宣鋼技術(shù)中心用戶(hù)技術(shù)研究室主任工程師祁立國火速集結團隊成員，啟動(dòng)特殊時(shí)期的“云作戰”模式，搶抓時(shí)間解決客戶(hù)“痛點(diǎn)”。
防疫期間，該中心在迅速啟動(dòng)網(wǎng)格化防控機制的基礎上，進(jìn)一步強化服務(wù)應急響應機制，對產(chǎn)品在用戶(hù)使用過(guò)程中出現的問(wèn)題，第一時(shí)間視頻連線(xiàn)客戶(hù)，對其進(jìn)行隔空“分診把脈”、多系統聯(lián)動(dòng)“對癥下藥”。針對專(zhuān)供該客戶(hù)的焊絲出現的問(wèn)題，該團隊詳細詢(xún)問(wèn)客戶(hù)入廠(chǎng)檢測的成分、性能、拉拔過(guò)程、中間絲性能等情況，對可能造成斷絲的原因逐條進(jìn)行排查。通過(guò)對比用戶(hù)使用數據，初步分析是因前期提升盤(pán)條強度需要，擴大元素含量范圍后造成強度不均。
“我們始終將客戶(hù)需求作為工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，越是在關(guān)鍵時(shí)期我們越是要強化質(zhì)量應急反饋機制，不斷加強產(chǎn)線(xiàn)、產(chǎn)品和終端用戶(hù)的深度對接?！避堜撠熑喂こ處煴R偉永表示。后續，他與團隊成員火速與用戶(hù)對比成分分析結果，排除分析誤差后，決定從完善工藝控制入手，逐步消除制約質(zhì)量的“癥結”。技術(shù)研發(fā)與客戶(hù)服務(wù)團隊協(xié)調聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化成分內控范圍，穩定冶煉過(guò)程操作，嚴格窄成分控制；緊密跟蹤軋鋼工藝操作，嚴格控制加熱溫度和調節輥道速度，保證緩冷效果，穩定產(chǎn)品力學(xué)性能，滿(mǎn)足用戶(hù)加工和使用需求。
2021年1月10日，新一批400余噸ER70S—6E焊絲運抵客戶(hù)?！皠倓偸盏娇蛻?hù)的反饋信息，拉拔效果理想，客戶(hù)生產(chǎn)效率顯著(zhù)提升?！蓖瓿膳c客戶(hù)的視頻回訪(fǎng)，客戶(hù)服務(wù)經(jīng)理劉明遠迫不及待地向團隊成員分享這一好消息……
《中國冶金報》（2021年1月19日 06版六版）
