“全員參與”降水耗。在水系統降本的初期，從車(chē)間到班組各崗位，廣泛宣傳節能理念和措施，認識降低水耗、提高循環(huán)率、增強循環(huán)的重要意義，不間斷提高職工的節水意識和自覺(jué)性。在日常管理中不定期抽查各車(chē)間班組節能操作落實(shí)情況，發(fā)動(dòng)職工參與現場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”的治理，利用停機時(shí)間安排維修人員對生產(chǎn)區域的管道閥門(mén)進(jìn)行專(zhuān)項保養和維修，在保證生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)安全的同時(shí)減少用水量，杜絕長(cháng)流水，加強與兄弟單位的溝通，完善用水管理計量網(wǎng)絡(luò )，做到實(shí)時(shí)監控，發(fā)現異常及時(shí)匯報處理。

　　“因時(shí)制宜”降水耗。兩座水泵房提供著(zhù)高爐的供水降溫保障工作，冬季高爐回水溫度易控制，煉鐵廠(chǎng)針對此特點(diǎn)，每天對水消耗進(jìn)行記錄對比，尋找最優(yōu)供水方案，經(jīng)現場(chǎng)研究計算后，嚴格控制空冷器開(kāi)啟數量，將對流散熱導致的水分浪費降至最低，在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下每班補水次數縮減一次，每日可節省水約40余m3。

　　“技改攻關(guān)”降水耗。2#水泵房?jì)舡h(huán)池每班需補一次工業(yè)新水，每天補給300m3，針對當前用水量，煉鐵廠(chǎng)積極溝通并確定改造用水方案，在凈環(huán)池旁邊加裝一條回用水補水管道，將排出的廢水和收集的雨水經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)回用水管道再次給凈環(huán)池補水，經(jīng)改造后每天可節省30m3工業(yè)新水 ，達到了節約用水的目的，有力的促進(jìn)了煉鐵工序生產(chǎn)成本下降，實(shí)現了水系統效益利用最大化。（ 劉星坤 崔波）