當前，面對復雜的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢和市場(chǎng)風(fēng)險變化，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠(chǎng)著(zhù)眼漢鋼公司發(fā)展全局，在全廠(chǎng)范圍內全面開(kāi)展“大干三個(gè)月、實(shí)現系統再提升、再突破”百日攻堅行動(dòng)，守正篤行、久久為功，凝心聚力、攻堅克難，在保證生產(chǎn)穩定順行的基礎上，積極開(kāi)展燒結礦成本測算與控制，堅決打贏(yíng)降本增效攻堅戰。

　　調整混勻料配比，降低燒結礦成本

　　根據市場(chǎng)變化情況，漢鋼公司搶抓市場(chǎng)機遇，深化爐料優(yōu)化降本工作，一方面充分發(fā)揮國內礦在燒結配料過(guò)程中的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢，將價(jià)格較高的褐鐵礦、赤鐵礦與當地價(jià)格較低的磁鐵精礦粉進(jìn)行合理搭配，鐵前綜合國內礦同比例對進(jìn)口礦粉進(jìn)行置換，使用比例較前期提升了4％，僅此一項，月創(chuàng )效520萬(wàn)元；另一方面，對含鐵原料的性能進(jìn)行科學(xué)分析，并由燒結杯實(shí)驗室對混勻料優(yōu)化后的燒結礦各項性能進(jìn)行小心驗證，確保燒結礦質(zhì)量穩定。經(jīng)過(guò)長(cháng)期分析驗證，最終確定最適合生產(chǎn)條件的燒結礦混勻料配比，實(shí)現了燒結礦成本與質(zhì)量之間的穩定平衡。

　　精打細算降成本，千方百計提效益

　　燒結廠(chǎng)“大干三個(gè)月”百日攻堅活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，全體干部員工凝聚降本共識，堅持效益為中心的經(jīng)營(yíng)理念，加強內部工藝控制，細化各項成本管控措施，緊而又緊、實(shí)而又實(shí)的抓成本管理。一是成立了多個(gè)燒結礦質(zhì)量攻關(guān)小組，通過(guò)加強燒結過(guò)程管控，堅持厚料層操作不放松，嚴格標準化作業(yè)，定期調整操作方針等方式，燒結礦返礦率穩中有降。二是利用蒸汽對混合料進(jìn)行二次加熱，保證混合料溫大于65℃，同時(shí)不斷對焦末質(zhì)量進(jìn)行提升管控，減少焦末水分及灰分，大大降低了固體燃料單耗；三是穩定生石灰粉單耗，優(yōu)先使用低價(jià)石灰石粉，抓住燒結熔劑降本的潛力點(diǎn)和難點(diǎn)，優(yōu)化熔劑結構，降低熔劑成本。

　　逆勢承壓奮進(jìn)，建設長(cháng)效機制

　　降本增效是一項系統性、長(cháng)期性的工程，燒結廠(chǎng)以此次百日攻堅行動(dòng)為契機，將降本增效工作貫穿到日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的方方面面，持續深入推進(jìn)降本增效攻堅工程。并將降本增效工作與對標管理緊密結合，按照“橫向對標、找準差距爭一流，縱向對標、超越自我求發(fā)展”的思路，夯實(shí)成本管控，強化降本力度，建立以對標管理為核心的降本增效長(cháng)效機制，開(kāi)創(chuàng )了降本增效新局面，引領(lǐng)降本工作取得新提升。

　　通過(guò)行之有效的措施落實(shí)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各項指標不斷突破，燒結機利用系數同比增加0.04％；燒結礦入爐率同比增長(cháng)3.78％；燒結礦合格率同比增加1.23％；轉鼓指數同比增長(cháng)1.24％；入爐礦固體燃料消耗同比下降1.00kg/t；返礦率月同比降低0.94％，取得了百日攻堅大捷，實(shí)現了降本增效的階段性勝利，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和提質(zhì)增效任務(wù)奠定了堅實(shí)的基礎。（侯勝杰）