設備改造促提產(chǎn)降本

　　鋼材加工費居高不下一直是困擾軋鋼廠(chǎng)的心病，今年以來(lái)軋鋼廠(chǎng)在新領(lǐng)導班子的帶領(lǐng)下多次召開(kāi)提產(chǎn)降本專(zhuān)題會(huì )，認真剖析問(wèn)題所在，形成督辦項目，制定有效措施，保證生產(chǎn)高效運行。設備改造是基礎支撐，為保證設備穩定，軋鋼廠(chǎng)先對高線(xiàn)A線(xiàn)精軋機組全部替換為哈飛設備，設備振值低，軋制速度較原來(lái)提升5m/s；同時(shí)對加熱爐柔性裝置改造，扭轉了加熱爐故障頻發(fā)的局面；將高線(xiàn)粗軋鼓型聯(lián)軸器改為萬(wàn)向聯(lián)軸器等一系列設備改造，大大提升了設備能力，設備的穩定性得到良好改善，設備故障率實(shí)現大幅度降低，在有效提升生產(chǎn)作業(yè)率的同時(shí)減少了備件消耗，有力促使提產(chǎn)降本。

　　工藝改善助力產(chǎn)量、指標

　　為保證產(chǎn)量、指標穩中有進(jìn)，軋鋼廠(chǎng)扎實(shí)落實(shí)公司“科技之春”要求的各項工作，嚴肅工藝紀律，大力開(kāi)展工藝改造。先實(shí)施了棒線(xiàn)料型改善、Φ14螺四切分改造、負差攻關(guān)等諸多項目改造，有力保證了各規格中軋孔型通用，實(shí)現換規格快速切換的同時(shí)穩步提升軋制速度，產(chǎn)量較改造前提升10％左右，成材率指標1-5月不斷攀升。

　　精細化管理保提質(zhì)增效

　　精細化管理是保證降本工作的重要手段，軋鋼廠(chǎng)通過(guò)科學(xué)分配任務(wù)，精心組織生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)節奏，保證生產(chǎn)作業(yè)率，全月日產(chǎn)破紀錄17次，有效杜絕能源空耗，保證提質(zhì)增效；為落實(shí)精細化管理，做到成本管控人人有責，軋鋼廠(chǎng)設備科組織開(kāi)展生產(chǎn)現場(chǎng)跑冒滴漏專(zhuān)項整治活動(dòng)，并每日進(jìn)行通報、落實(shí)整改、復查，堅決杜絕鋪張浪費，有效改善現場(chǎng)成本管控力度不夠等情況。同時(shí)軋鋼廠(chǎng)要求各單位高度關(guān)注成本控制點(diǎn)，落實(shí)好全面預算管理工作，及時(shí)分析成本數據，對異常情況及時(shí)制定有效措施進(jìn)行整改，從而保證成本高度受控。

　　在多方面的管理策略的引導下，5月份產(chǎn)量完成公司月度計劃的113％，同時(shí)刷新歷史記錄，高線(xiàn)、棒線(xiàn)成材率較計劃分別提高0.15％、0.14％、加工費較月計劃結余12％左右，2019年以來(lái)各項關(guān)鍵指標保持不斷向好的良好勢頭，為集團、公司奮力實(shí)現“雙過(guò)半”打下了堅實(shí)基礎。