9月份，方大九鋼軋鋼廠(chǎng)自主完成了中板雙邊剪移動(dòng)剪橫移裝置液壓傳動(dòng)改造，可實(shí)現雙邊剪故障后12小時(shí)內快速恢復生產(chǎn)，根據當前板材效益測算，每月可降本增效160余萬(wàn)元。 

　　據悉，方大九鋼軋鋼廠(chǎng)中板車(chē)間雙邊剪屬于關(guān)鍵設備。雙邊剪橫移裝置原為減速機滾珠絲杠機械傳動(dòng)，安裝位置復雜，不利于維護，一旦橫移滾珠絲杠出現故障后，即使在備件充足的情況下，更換時(shí)間也需要3天左右，成為提產(chǎn)、降本、創(chuàng )效的一個(gè)瓶頸。為降本增效，該廠(chǎng)由中板車(chē)間牽頭組織設備、技術(shù)骨干集思廣益，提出了對移動(dòng)剪橫移裝置滾珠傳動(dòng)方式改造為液壓傳動(dòng)方式，并自行設計、制作一臺液壓缸驅動(dòng)裝置。該液壓傳動(dòng)裝置利用廢舊推床中缸、送輥液壓閥臺以及液壓油管等制作，結構簡(jiǎn)單、維護方便，運行作業(yè)時(shí)以位移傳感器控制剪機寬度數據，采用液壓同步方式確保剪機同步，可實(shí)現無(wú)級調速。

　　經(jīng)過(guò)一個(gè)月的試運行，發(fā)現改造后的液壓傳動(dòng)裝置故障率比改造前降低60%，修復復產(chǎn)時(shí)間縮短在12小時(shí)之內，修復效率比改造前提升了數倍，大大提高了生產(chǎn)效率。（易曉峰）