近日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)YL82B鋼絲鋼絞線(xiàn)、棒線(xiàn)φ12規格五切分螺紋鋼、φ18規格螺紋鋼三切分產(chǎn)量頻頻刷新歷史記錄，同時(shí)質(zhì)量較之前也大幅提升，這是工序之間完美合作、員工責任心提升以及整個(gè)質(zhì)量過(guò)程嚴格管控結出的累累碩果。

　　工序完美溝通。針對班中出現的鋼坯質(zhì)量問(wèn)題，班組及時(shí)反饋至相關(guān)單位，相關(guān)單位第一時(shí)間對爛鋼產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并改進(jìn)，本月以來(lái)爛鋼明顯減少，軋制過(guò)程順利，減少了誤機時(shí)間，降低了鋼材質(zhì)量風(fēng)險。同時(shí)軋鋼廠(chǎng)每天分析成分與性能數據，對每一爐鋼坯成分嚴把關(guān)，成分偏高或偏低的情況及時(shí)反饋煉鋼廠(chǎng)，煉鋼廠(chǎng)不斷優(yōu)化操作、加強控制，成分不合適爐次數量逐步減少，鋼坯熱裝率逐日提高，鋼材性能穩定性也穩步上漲。通過(guò)軋鋼廠(chǎng)和煉鋼廠(chǎng)的良好溝通合作，鋼材產(chǎn)量和質(zhì)量迅速提高。

　　人員精心操作。質(zhì)量月以來(lái)，各班組開(kāi)展質(zhì)量事故案例學(xué)習，夯實(shí)各關(guān)鍵崗位人員責任心，吸取以往事故教訓，盯住質(zhì)量事故易發(fā)高發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)順暢無(wú)阻。首先，從軋機配件加工到軋機裝配、導衛跑槽活套安裝等細節方面做起，通過(guò)點(diǎn)滴的提升來(lái)提高質(zhì)量；其次，提高設備點(diǎn)檢質(zhì)量，減少突發(fā)性設備事故，保證鋼材生產(chǎn)過(guò)程中各參數控制正常；最后，從料型調整到上冷床溫度確認，各關(guān)鍵點(diǎn)崗位人員精心操作，嚴把細節，努力使各項指標做到最優(yōu)。在質(zhì)量月質(zhì)量理念、質(zhì)量方針全員宣貫以及工藝質(zhì)量相關(guān)知識培訓的作用下，人員質(zhì)量意識與技能不斷提高，崗位人員質(zhì)量責任意識顯著(zhù)增強，從而實(shí)現產(chǎn)量和質(zhì)量的齊頭并進(jìn)。

　　過(guò)程嚴格控制。從鋼坯入爐到成品入庫各環(huán)節嚴抓質(zhì)量，鋼材實(shí)物外觀(guān)質(zhì)量與力學(xué)性能穩定，為產(chǎn)量逐步提升奠定堅實(shí)基礎。鋼坯入爐實(shí)現雙重確認，爐號工與入爐操作工共同確認鋼坯成分與支數，保證成分與軋線(xiàn)品規匹配；加熱爐嚴格按照加熱工藝參數控制各段溫度，技術(shù)員跟蹤測量軋件溫度與上冷床溫度，各關(guān)鍵點(diǎn)溫度嚴格受控；調整工班中按時(shí)量料，及時(shí)與紅樣工聯(lián)系，做到勤壓少量，鋼材負差尺寸穩定；精整與成品通力合作共同盯住鋼材外觀(guān)質(zhì)量與打包質(zhì)量，每一捆鋼材掛牌時(shí)都經(jīng)過(guò)掛牌工360°掃描，彎鋼、短尺、端面不齊、包帶不全，統統單獨堆放做待處理，生產(chǎn)無(wú)后顧之憂(yōu)。

　　重視質(zhì)量過(guò)程、強化質(zhì)量管理，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)產(chǎn)量和質(zhì)量突飛猛進(jìn)。在隨后的工作中，軋鋼廠(chǎng)將繼續通過(guò)溝通、學(xué)習、檢查等手段強化質(zhì)量管理，不斷提高人員質(zhì)量意識和人員操作水平，持續提升禹龍鋼材實(shí)物質(zhì)量，為漢鋼公司高質(zhì)量發(fā)展做出新的貢獻。（晏小惠）