7月27、28日，陜鋼集團漢鋼公軋鋼廠(chǎng)2#棒線(xiàn)通過(guò)對Φ12螺紋鋼五切分工藝進(jìn)行再改造、再優(yōu)化、再提升，促使班產(chǎn)、日產(chǎn)連續刷新紀錄4次，產(chǎn)量提升高19.8％。

　　Φ12螺紋鋼五切分工藝是漢鋼公司重點(diǎn)改造項目，中廢一直是制約產(chǎn)量提升的瓶頸所在，為此軋鋼廠(chǎng)組織棒線(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)人員通過(guò)對標其它先進(jìn)企業(yè)，內部分析總結，對成品頭部、尾部耳子大，部分架次孔型及軋機穩定性等進(jìn)行對標；對K3、K4軋機彈跳過(guò)大、粗中軋軋槽水管改造等問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)；同時(shí)嚴格落實(shí)標準化操作，嚴格按工藝要求控制好料型尺寸，重點(diǎn)做好加熱參數、溫度和各架次料型尺寸、各架次速度及電流參數控制，形成固化標準。

　　此外，軋鋼廠(chǎng)還成立了專(zhuān)項攻關(guān)小組，對2#棒線(xiàn)中廢問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行總結、改進(jìn)、調整，棒線(xiàn)車(chē)間迅速落實(shí)改進(jìn)攻關(guān)措施，各班組嚴格執行料型工藝標準化，勤調整，勤換槽，對飛剪參數、活套調節、張力關(guān)系和降速補償等參數及時(shí)調整，最高小時(shí)過(guò)鋼量較之前提高20支左右；通過(guò)對跑槽、導衛進(jìn)行改造，更訂導衛報廢標準等降低中廢支數，使千支中廢率下降0.99‰，實(shí)現了28日全天無(wú)中廢。針對加熱爐出鋼溫度問(wèn)題，參照借鑒相關(guān)單位標準執行；同時(shí)棒線(xiàn)車(chē)間從各個(gè)環(huán)節抓產(chǎn)量提升，嚴格管理，車(chē)間內部安排專(zhuān)人負責解決后區收集慢問(wèn)題，促使作業(yè)率提高6.46％。

　　據了解，軋鋼廠(chǎng)將繼續以Φ18mm、Φ20mm規格三切分等新工藝改造項目，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和指標，實(shí)現精細化、標準化管理，對標行業(yè)先進(jìn)，進(jìn)一步打造高效產(chǎn)品，持續做好穩產(chǎn)、提產(chǎn)、再超產(chǎn)工作，為順利完成漢鋼公司下達的各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，全面提高產(chǎn)量目標打下堅實(shí)基礎。（胡歡 李奕文）