近日，新鋼實(shí)業(yè)公司以“為生產(chǎn)服務(wù)，為工藝服務(wù)””為理念集思廣益，通過(guò)一系列有效技改措施，不斷提升設備運行效率降低生產(chǎn)成本，以環(huán)保除塵、超低排放，創(chuàng )建綠色工廠(chǎng)為目標，用實(shí)際行動(dòng)助力企業(yè)降本增效。
夯實(shí)管理，打造高效專(zhuān)業(yè)的團隊
新鋼實(shí)業(yè)公司是新鋼集團公司下屬熔劑的保供單位，主業(yè)產(chǎn)品石灰、粉灰在煉鋼中起到脫磷、脫硫、造渣的作用。為著(zhù)實(shí)改善公司下屬石灰單位的設備運行狀況，全面確保設備的高效有效運轉做到精細化管理，該公司在加強設備管理的同時(shí)認真落實(shí)好設備管理中的細節問(wèn)題，積極打造一支業(yè)務(wù)精、能力強、善硬仗的設備管理團隊，本著(zhù)為企業(yè)負責、為生產(chǎn)服務(wù)的原則做到設備管理必須操檢合一，堅持維護與檢修并重嚴格落實(shí)執行好崗位責任制，通過(guò)對操作人員進(jìn)行系統培訓、崗位實(shí)際操作演練，等措施，全面加強與檢修人員的相互協(xié)作能力，督促操作人員不僅要會(huì )操作，還必須掌握設備故障的預防和設備保養，判斷和緊急處理措施的能力，檢修人員不但要會(huì )維修還要了解設備的原理、構造和性能共同管理維護好設備。該公司還以技改作為挖潛增效的突破口，在提高設備有效使用率，降低備件消耗，提高產(chǎn)量方面下功夫，積極將設備管理與生產(chǎn)工藝、節能環(huán)保等工作有效結合，改造高能耗、環(huán)保部達標、生產(chǎn)工藝和運行不良的設備，從而更好地服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。今年1—6月以來(lái)，完成技改項目30多項，為公司創(chuàng )效約十萬(wàn)元，為生產(chǎn)的穩定順行夯實(shí)了基礎。
與時(shí)俱進(jìn)，有效釋放產(chǎn)能
針對大生產(chǎn)保供的需求，新鋼實(shí)業(yè)公司結合下屬單位齊祥公司的生產(chǎn)、環(huán)保工作的現狀，今年以來(lái)已對三座石灰窯進(jìn)行全面的大修，在大修過(guò)程中對現存的薄弱環(huán)節及時(shí)進(jìn)行整改，從根本上扭轉了因設備自身的原因而制約石灰生產(chǎn)的被動(dòng)局面。從爐窯拆除到恢復到砌筑，層層把關(guān)，并進(jìn)行整體的自動(dòng)化系統改造，提高工藝水平，針對設備老化在正常生產(chǎn)中故障率高，窯內耐火保溫材料脫落影響窯體密封，導致窯壓得不到控制等現象，對所有數控系統設備進(jìn)行重新編程和檢測，采取24小時(shí)專(zhuān)人跟蹤檢修過(guò)程，獲取最新數據，同時(shí)不斷吸取以往的經(jīng)驗教訓，進(jìn)一步提高檢修效率，改進(jìn)方法和技術(shù)，做到一步驟一考核，確保技改進(jìn)度在計劃工期范圍內穩步推進(jìn)，達到安全優(yōu)質(zhì)完成大修工程。日前，該公司大修后的石灰窯產(chǎn)量由原來(lái)的日產(chǎn)240噸/天提高到了現在的320噸/天，確保了石灰爐窯產(chǎn)能得到了有效釋放充分發(fā)揮應有的作用。
集思廣益，提高工作效率
為了確保石灰爐窯的爐況穩定，達到增產(chǎn)提質(zhì)的目標，有效降低能耗及操作人員的勞動(dòng)強度，該公司還通過(guò)內部局域工作網(wǎng)、微信平臺等手段進(jìn)行了大量的數據收集及合理化建議的采集，要求石灰生產(chǎn)單位員工必須結合本崗位、本工序的實(shí)際至少提出一條合理化建議，內容涉及生產(chǎn)操作、設備維護、工藝運行、等方面，對具有實(shí)際可操作性能切實(shí)解決安全，環(huán)保、工藝等瓶頸問(wèn)題，提高工作效率的給予一定的獎勵，通過(guò)群策群力獻計獻策共收到來(lái)自各石灰單位干部員工100余條合理化建議，先后采納了供風(fēng)系統和出灰系統的改造、圓盤(pán)出灰機取代拖板出灰機、布料器進(jìn)行整體更換、將鎖風(fēng)閥全面進(jìn)行技改等10余條建議，解決了石灰料面不平整、出灰過(guò)程中粉塵飄灑量過(guò)大影響環(huán)保、窯況上火不一致未均勻煅燒、熱能丟失嚴重換熱功率下降等實(shí)際問(wèn)題。通過(guò)一個(gè)小的舉動(dòng)從根本上解決了石灰生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，交出了提質(zhì)增效的大文章。
統籌兼顧，打造綠色工廠(chǎng)
新鋼實(shí)業(yè)公司不僅在設備上加大力度進(jìn)行技改，在環(huán)保設施上也不遺余力，為了減少粉塵排放量，真正實(shí)現綠色環(huán)保超低排放目標，改善石灰生產(chǎn)工藝環(huán)境，減少對周?chē)h(huán)境的污染，從源頭抓起，以修帶養深入生產(chǎn)一線(xiàn)進(jìn)行專(zhuān)項考察分析，用理論聯(lián)系實(shí)踐，用實(shí)際驗證理論，先后對汽車(chē)裝灰系統和脫硫風(fēng)機進(jìn)行了改造，配置了大功率、技術(shù)成熟的除塵脫硫系統，確保了在煅燒過(guò)程中排放的煙氣數據更加符合國家環(huán)保要求，同時(shí)也達到了節能降耗，降低生產(chǎn)成本的要求，保障了員工的身體健康，真正做到了產(chǎn)量高，能耗小，生產(chǎn)環(huán)保兩不誤為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做出應有的貢獻。（戴純艷）
