近日，方大九鋼煉鐵廠(chǎng)成功加工出5件加厚型膠帶機托輥，有效延長(cháng)了設備使用壽命，節約了備件材料費用。

　　據悉，在高爐煤粉加工過(guò)程中，原煤經(jīng)過(guò)輸送帶輸送到煤倉，再到中速磨機磨制出合格煤粉。但其中的大傾角輸送帶頭部有一個(gè)90°轉角，在轉角處的托輥受力大。原來(lái)使用的是普通的鐵托輥，軸徑小、軸承承載力小、壁厚較薄，托輥的使用壽命僅有一個(gè)月左右，而且每次更換托輥需要的時(shí)間長(cháng)，頻繁更換托輥既增加了勞動(dòng)強度，又增加了安全風(fēng)險。該廠(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)對更換下線(xiàn)的托輥觀(guān)察發(fā)現，下線(xiàn)的托輥軸承都有不同程度的損壞，必須加大軸承的承載力，同時(shí)還要加大托輥壁厚才能延長(cháng)托輥的使用壽命。通過(guò)技術(shù)人員設計計算，決定采用輸送帶改向滾筒樣式加工制作加厚型托輥，采用外徑108毫米、壁厚6毫米厚的無(wú)縫鋼管作為托輥輥筒，支撐軸采用直徑50毫米的圓鋼。經(jīng)過(guò)焊接成型后，再經(jīng)車(chē)床車(chē)削保證輥筒與支撐軸的同軸度以及支撐軸軸承座的安裝精度。

　　自制的加厚型托輥安裝上線(xiàn)后，使用情況良好，預計此托輥使用壽命可達1年以上。此舉不僅可以節約備件材料費用3000元/月，還延長(cháng)了備件的使用壽命，降低了員工勞動(dòng)強度和作業(yè)安全風(fēng)險。（丁時(shí)柏）