今年以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)高速線(xiàn)材以節能增效軋制為目標，從管理機制、指標攻關(guān)、能源管控著(zhù)手，通過(guò)“三項改革”促進(jìn)各項工作穩步推進(jìn)，助力線(xiàn)材節能增效軋制邁新階，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展聚集優(yōu)勢。

　　“1246”工作機制  提升管理“軟實(shí)力”  

　　  面對線(xiàn)材各項工藝技術(shù)不斷升級、各項技術(shù)指標不斷攀升的良好局面，該單位圍繞“1246”管理機制，以節能增效軋制為目標，運用指標責任制和項目攻關(guān)制兩大抓手，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新、設備升級改造、修舊利廢、工段誤機極限挑戰制、高熱裝熱送率和窄區間燃燒控制等手段，多措并舉，促進(jìn)精細管理向縱深發(fā)展。同時(shí)鼓勵全員參與創(chuàng )新創(chuàng )效和修舊利廢降本增效活動(dòng)，實(shí)現向管理要效益促進(jìn)管理水平再上新臺階的良好局面。今年，線(xiàn)材32項創(chuàng )新創(chuàng )效項目通過(guò)公司及分廠(chǎng)審核，多次評優(yōu)，累計創(chuàng )效1000余萬(wàn)元，成材率、作業(yè)率與生產(chǎn)成本不斷向好發(fā)展，多次刷新歷史紀錄。

　　聚焦重點(diǎn) 提升關(guān)鍵硬指標

　　該單位將成材率作為重點(diǎn)攻關(guān)項目，對標國內先進(jìn)企業(yè)找差距、補短板，結合生產(chǎn)區域實(shí)際特點(diǎn)制定相應措施：一是設立成材率指標目標和實(shí)施時(shí)間臺階，進(jìn)一步夯實(shí)責任人，明確考核辦法，起到有據可依激勵先進(jìn)的作用；二是通過(guò)鋼坯稱(chēng)重臺賬和重量反饋調整記錄，對鋼坯定重做及時(shí)調整，確保鋼坯重量合格；三是緊抓生產(chǎn)過(guò)程控制，嚴控鋼坯加熱工藝降低氧化燒損，通過(guò)中廢、成品廢統計臺賬及時(shí)分析存在問(wèn)題，有效提高操作人員作業(yè)技能，從而降低中廢和成品廢鋼；同時(shí)嚴控過(guò)程操作精度，通過(guò)熱送統計臺賬、鋼溫恒溫小時(shí)統計臺賬、日交廢量和金屬平衡對比臺賬等，及時(shí)掌握鋼坯熱送、頭尾剪切量等重要信息，線(xiàn)材成材率從98.30%提高到98.60%，實(shí)現了節能增效軋制新突破。

　　兩升兩降 能源管理創(chuàng )新高

　　該單位在能源消耗管控方面不斷創(chuàng )新，經(jīng)對比研究發(fā)現，在新品種軋制時(shí)煤耗偏高，不符合節能增效軋制要求。對此制定相應措施：一是降低熱周期，提高熱送頻次；二是換規格時(shí)爐內提前入冷坯進(jìn)行保溫；三是軋制φ6mm螺時(shí)，針對鋼坯在爐內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)問(wèn)題，從工藝控制溫度方面著(zhù)手將加一段換向關(guān)閉停止加熱，將均熱段煤氣手閥關(guān)閉50％。同時(shí)，該單位采用煤電平衡措施，在確保質(zhì)量前提下，通過(guò)工藝調整，提高軋制溫度、降低軋制負荷，在軋制新品種鋼時(shí)，噸鋼煤耗降低16 m 3、噸鋼電耗下降25度，通過(guò)各項措施，力促節能增效軋制邁上新臺階。（牛君鳳 高建虎）