近日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)捷報頻頻，各條軋線(xiàn)鋼材產(chǎn)量均突破日產(chǎn)紀錄，呈現出你追我趕的“熱鬧”景象。其中最為矚目的要屬2#棒線(xiàn)Φ16螺紋鋼突破日產(chǎn)紀錄，這是繼該規格經(jīng)四切分改造后首次突破日產(chǎn)紀錄，較原紀錄超出18噸。本次Φ16規格突破日產(chǎn)紀錄，標志著(zhù)該規格成功改造應用，并達到同行業(yè)Φ16規格生產(chǎn)工藝先進(jìn)水平。

　　Φ16螺紋鋼自2019年11月份首次采用四切分工藝成功試軋后，為進(jìn)一步挖潛產(chǎn)能，今年3月份開(kāi)始，軋鋼廠(chǎng)大力推進(jìn)新工藝實(shí)施。因四切分工藝較原三切分工藝控制難度大幅增加，料型、速度配比、溫度等關(guān)鍵工藝參數不夠成熟，還屬摸索階段，經(jīng)兩個(gè)月的批量生產(chǎn)，雖逐步趨于穩定，但成品架次頻繁沖出口堆鋼問(wèn)題，造成該規格千支中廢率高達2.5‰，對該規格產(chǎn)量和指標提升造成嚴重影響，一度成為瓶頸問(wèn)題。

　　針對該問(wèn)題，軋鋼廠(chǎng)成立攻關(guān)小組，由廠(chǎng)長(cháng)房金樂(lè )親自?huà)鞄?，組織相關(guān)人員進(jìn)行討論解決。攻關(guān)組首先對Φ16螺紋鋼目前四切分工藝生產(chǎn)情況進(jìn)行了全面排查后，分析成品架次頻繁沖出口堆鋼，主要原因為軋件頭部不規則，經(jīng)切分后，四根鋼在進(jìn)入成品架次時(shí)候不能同步，進(jìn)而導致軋件在出成品架次時(shí)，軋件頭部彎曲撞擊導衛鼻尖，從而產(chǎn)生堆鋼現象。

　　根據這一線(xiàn)索，攻關(guān)組人員迅速排查出造成該問(wèn)題的主要因素為第14道次軋制，因14道次為箱型孔型，在切分軋制時(shí)，未起到其控制料型斷面達到規則狀態(tài)的應有作用。因此，攻關(guān)組決定對14道次箱型孔型進(jìn)行優(yōu)化，技術(shù)人員根據現實(shí)際料型尺寸，反算得出孔型參數，再經(jīng)圖紙繪制，配輥加工、軋制參數計算確定，形成了最終的軋制工藝。

　　據悉，2#棒線(xiàn)自5月25日開(kāi)始，采用孔型優(yōu)化后的四切分工藝進(jìn)行φ16螺紋鋼規格軋制，經(jīng)三天連續生產(chǎn)情況統計分析，成品架次沖出口堆鋼問(wèn)題得到了有效解決，該規格廢率較之前大幅降低，且在5月27日就突破了該規格產(chǎn)量紀錄，證明了本次孔型優(yōu)化取得了實(shí)效。

　　本次成功進(jìn)行孔型優(yōu)化解決瓶頸問(wèn)題，為軋鋼廠(chǎng)切分軋制工藝提升積累了寶貴的經(jīng)驗。據悉，軋鋼廠(chǎng)將進(jìn)一步推進(jìn)Φ20螺紋鋼三切分和Φ12螺紋鋼五切分工藝的實(shí)施，并進(jìn)行Φ18螺紋鋼三切分工藝改造，通過(guò)新工藝的不斷實(shí)施應用，助推軋鋼廠(chǎng)產(chǎn)量不斷攀升。