5月20日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)2#棒線(xiàn)φ14螺紋鋼日產(chǎn)首次突破4000噸大關(guān)，較原紀錄提高3.16％，為實(shí)現大干“紅五月”、再創(chuàng )“新佳績(jì)”，再添新彩。

　　工藝優(yōu)化，為產(chǎn)量突破創(chuàng )造可能

　　軋鋼廠(chǎng)Φ14螺紋鋼軋制工藝進(jìn)行改進(jìn)，將三切分改為四切分，改造后Φ14螺紋鋼四切分軋制產(chǎn)能較目前提升約17.9％，通過(guò)將棒線(xiàn)原150方坯改成165方坯，單根鋼坯重量增加22％，每?jì)芍т摰能堉崎g隙時(shí)間能節省約5s左右，為φ14螺紋鋼規格產(chǎn)量突破創(chuàng )造條件。但近期K1頻繁沖出口的問(wèn)題卻成為了制約產(chǎn)量提升的重要原因，為實(shí)現目標，軋鋼廠(chǎng)領(lǐng)導馬上親自組建攻關(guān)小組，為降低中廢、提高產(chǎn)量迅速召開(kāi)緊急專(zhuān)題會(huì )議，先從內部找問(wèn)題，再對標外部找差距，實(shí)施調整各架次壓下量，確定延伸系數范圍，合理控制軋制溫度，優(yōu)化軋制工藝等一系列舉措，隨著(zhù)攻關(guān)措施的快速落實(shí)，逐步實(shí)現提產(chǎn)量、降成本的目標。

　　緊扣細節，為軋線(xiàn)順行提供保障

　　多線(xiàn)切分軋制對細節要求尤其嚴格，軋鋼廠(chǎng)從備機質(zhì)量、導衛精確度、軋槽參數、關(guān)鍵架次軋機彈跳量、錯輥大小，線(xiàn)上保證導衛導輪冷卻水路、油路暢通，線(xiàn)下要求備用導衛等備品備件數量充足，從細節工作抓起，確保導衛遠近、高低合適，安裝穩固牢靠，盡可能做小做細，嚴防出現任何問(wèn)題，確保生產(chǎn)穩定運行。

　　設備維護，為生產(chǎn)穩定夯實(shí)基礎

　　隨著(zhù)四月份檢修結束，軋鋼廠(chǎng)2#棒線(xiàn)雙工位投入使用，一改之前收集慢，因收集原因產(chǎn)生誤機的情況，不僅增加了收集道次，提升了收集速度，降低了人員勞動(dòng)強度，更使精整區域的收集能力大幅提升，進(jìn)一步緩解了成品收集壓力，為產(chǎn)量提升夯實(shí)了基礎。（李奕文）