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方大九鋼巧用小改小革促發(fā)展

2020-05-21 16:46:00

  今年以來(lái),受疫情影響,鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨嚴峻挑戰。在關(guān)鍵時(shí)期,方大九鋼全體員工進(jìn)一步樹(shù)立成本管理理念和節約意識,充分發(fā)揚主人翁精神,把企業(yè)當成自己的家,立足崗位,踴躍提合理化建議,積極消除生產(chǎn)過(guò)程中的“跑冒滴漏”現象,深挖內部潛力,將疫情帶來(lái)的影響降到最低,促企業(yè)持續健康發(fā)展。

安裝旋臂吊夾鉗提效率

  該公司檢測部原料站員工開(kāi)工腦筋,在廢鋼拆包使用的旋臂吊上安裝夾鉗,進(jìn)一步降低員工勞動(dòng)強度,提高工作效率。

  根據生產(chǎn)需要,該站站長(cháng)鄔鳳表示,在今年2月份企業(yè)新上線(xiàn)旋臂吊用于打包塊拆分作業(yè)。打包塊進(jìn)行稱(chēng)重時(shí)需先將電子吊秤掛在旋臂吊掛鉤上,再用撬棍撬起打包塊后,將吊帶從地面縫隙穿過(guò),最后掛在電子吊秤掛鉤上,方可顯示重量數據。整個(gè)作業(yè)步驟繁瑣,既增加員工勞動(dòng)強度,又存在打包塊砸傷作業(yè)人員的安全風(fēng)險。為解決此問(wèn)題,該站決定安裝夾鉗裝置并進(jìn)行適應性改造。該裝置與旋臂吊吊運裝置相連,夾持打包塊后通過(guò)向上運行可實(shí)現打包塊緊固和調運。自該站使用夾鉗進(jìn)行打包塊吊運作業(yè)后,每塊打包塊起吊稱(chēng)重時(shí)間縮短20分鐘左右,每班可多拆分打包塊兩塊左右,有效地提高了工作效率,節約了機物料消耗成本。

  該部安環(huán)科科長(cháng)孫磊介紹,20202季度該部已完成小改小革77項,較20201季度增加20項,創(chuàng )效金額達3.87萬(wàn)元/季度,降本增效一舉兩得。

巧用廢舊材料消除隱患

  賴(lài)健是該公司動(dòng)力廠(chǎng)供電車(chē)間運行班的班長(cháng),這段時(shí)間以來(lái),她帶領(lǐng)班員們用廢舊材料實(shí)施了一項小改小革,不但成功消除了變壓器滲油隱患,同時(shí)還降低了企業(yè)成本。

  該廠(chǎng)4號變電站主要給西區所有生產(chǎn)單位供電,隨著(zhù)氣溫升高,該變電站兩臺變壓器的閥門(mén)接口因熱脹冷縮現象出現滲油,不僅影響設備美觀(guān),還對安全穩定供電存在隱患。賴(lài)健和同事們發(fā)現后,積極制定整改方案,決定對下線(xiàn)變壓器閥門(mén)進(jìn)行拆解,了解閥門(mén)內部結構組成。經(jīng)過(guò)仔細研究對比,最終發(fā)現閥門(mén)接口雖然用螺絲連接,但內部未采用密封圈密封,導致滲油。找到問(wèn)題點(diǎn)后,大家又發(fā)現此類(lèi)閥門(mén)的“O型”密封圈型號較小,直徑僅1厘米,經(jīng)過(guò)多次研究,最終決定利用廢舊的絕緣墊自行制作密封圈。

  “通過(guò)對閥門(mén)加裝密封圈后,變壓器現在再也沒(méi)有出現滲油現象,設備干凈整潔多了!”賴(lài)健高興地說(shuō)。

自制皮帶配重移動(dòng)小車(chē)降成本

  519日,該公司煉鐵廠(chǎng)東區原料車(chē)間自行制作的皮帶配重移動(dòng)小車(chē)完成安裝工作順利上線(xiàn)使用,觀(guān)察發(fā)現完全滿(mǎn)足生產(chǎn)使用需求,起到了良好的降成本效果。

  該車(chē)間主任蘭萍安介紹,該皮帶配重移動(dòng)小車(chē)因使用年限較長(cháng)和鋼構變形、焊縫腐蝕等原因,運行中易產(chǎn)生不穩定現象導致小車(chē)拉裂事件等發(fā)生,增加了員工的現場(chǎng)作業(yè)勞動(dòng)強度,在一定程度上影響高爐、燒結保供,影響碼頭卸貨,急需檢修更換。以往更換配重移動(dòng)小車(chē),都是直接安裝新備件。為進(jìn)一步降低備品配件成本,車(chē)間決定進(jìn)行技術(shù)改造,自行設計、制作配重移動(dòng)小車(chē),減少外購備件成本。說(shuō)干就干,該車(chē)間設備管理人員和維護人員對現場(chǎng)進(jìn)行反復勘察和測量,出具了設計更改圖紙,制定了加工工藝要求,多次討論更換方案,綜合考慮制作材料、各個(gè)關(guān)聯(lián)尺寸、累計誤差、車(chē)輪的平面度、安裝時(shí)的軌道調整等各方面,確保每一個(gè)小細節都掌控到位。自行制作的配重移動(dòng)小車(chē)采用優(yōu)質(zhì)的型鋼作為原材料,通過(guò)焊接、機加工等多道工序,最終成功完成制作。

  519日,該車(chē)間利用檢修機會(huì ),按照前期制定的更換方案,成功完成配重移動(dòng)小車(chē)更換工作,運行顯示,改造后效果良好。外購移動(dòng)小車(chē)約8000元,自行制作不到2000元,僅此一項便可節約采購成本6000余元。(歐青)

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