煉鐵高爐停爐大、中修時(shí)，高爐能否安全、快速降料面關(guān)乎整個(gè)檢修工程進(jìn)度和檢修質(zhì)量。安全、高效降料面關(guān)鍵點(diǎn)在于爐頂打水系統充足的打水量、均勻打水以及良好的霧化效果。陜鋼龍鋼公司高爐檢修降料面傳統做法是通過(guò)敷設在爐頂高壓供水環(huán)管供水，采用固定式爐頂打水槍向爐內打水和利用氮氣環(huán)管中的氮氣對打水槍槍頭進(jìn)行清掃，以確保降料面過(guò)程連續不斷打水進(jìn)行降溫。但在實(shí)際生產(chǎn)運行中發(fā)現，由于打水量不足、打水不均勻、霧化效果不佳，容易在降料面過(guò)程中發(fā)生爆震現象，且達不到預期降料面效果，使檢修難度加大、工期延長(cháng)。

　　為有效解決上述問(wèn)題，近期，該公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員經(jīng)對高爐爐頂打水系統介質(zhì)管網(wǎng)布局、介質(zhì)參數分析討論，決定對爐頂打水系統進(jìn)行改造，通過(guò)將固定式爐頂打水槍替換為自動(dòng)伸縮式防堵打水槍、氮氣通入水中增強打水槍的水量與霧化效果等舉措，徹底杜絕了爆震現象發(fā)生，避免了爐頂粉塵堵塞槍頭，確保了打水量與打水的均勻性。改造后，不僅爐頂打水量較原先提高15m3/h以上，打水的均勻性與霧化效果良好，而且工期直接縮短兩天，大幅降低了檢修成本，累計創(chuàng )效約14萬(wàn)元。（薛曉妮 程建紅）