近日，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司通過(guò)自主開(kāi)發(fā)，轉爐自動(dòng)濺渣項目熱試一次成功，實(shí)現了“一鍵煉鋼+智能語(yǔ)音播報+自動(dòng)濺渣”工藝貫通，在轉爐智慧化開(kāi)發(fā)領(lǐng)域取得喜人突破。轉爐平均碳氧積穩定控制在0.0016，達到國內領(lǐng)先水平，該公司煉鋼技術(shù)實(shí)現從“跟隨”向“引領(lǐng)”。
轉爐爐襯的維護主要依靠補爐和濺渣兩種方式實(shí)現，其中，濺渣護爐可使轉爐爐齡得到極大提高，因此被廣泛應用在煉鋼領(lǐng)域。一直以來(lái)，轉爐濺渣作業(yè)都是由操作工手動(dòng)完成，但人工作業(yè)存在穩定性差、作業(yè)效果不穩定、能源消耗高等弊端，開(kāi)展自動(dòng)濺渣項目是智能煉鋼的必然要求。
為推進(jìn)自動(dòng)濺渣項目，該公司煉鋼部對不同爐渣狀態(tài)預設了5種濺渣模型，每個(gè)濺渣模型對應不同的參數條件，由一級自動(dòng)控制；在每爐次出鋼時(shí)根據轉爐爐齡、副槍TSO測試溫度、氧值、BL值和上爐碳氧積因素自動(dòng)判斷爐渣狀態(tài)，通過(guò)轉爐二級自動(dòng)計算，并傳遞給一級系統；為保證濺渣效果，自動(dòng)模型還考慮了氮氣壓力變化對濺渣的影響，當氮氣總管壓力低時(shí)，對不同方案進(jìn)行槍位調整。
自動(dòng)濺渣投入以來(lái)運行效果顯著(zhù)，降低了操作人員作業(yè)強度，提高了轉爐作業(yè)效率；極大改善了濺渣護爐效果，確保爐襯安全、穩定、長(cháng)周期順行的同時(shí)，每爐次縮短濺渣時(shí)間40秒；改善轉爐底吹效果，轉爐平均碳氧積穩定控制在0.0016，達到國內領(lǐng)先水平；噸鋼降低濺渣氮氣消耗2.2立方米，噸鋼工序成本降低0.51元。
