本報記者 吳兆軍 通訊員 劉明婕
近期以來(lái)，河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)在抓好新冠肺炎疫情防控的同時(shí)，強化生產(chǎn)組織和管理，1月份至今，該廠(chǎng)產(chǎn)品合格率達到100%,高端品種鋼比例超過(guò)85%，實(shí)現生產(chǎn)穩定順行。
在剛剛過(guò)去的2019年，河鋼邯鋼深入推進(jìn)市場(chǎng)化運行，持續強化內部管理，以市場(chǎng)和產(chǎn)品及“兩個(gè)結構”再優(yōu)化為工作核心，嚴格執行高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理要求，廣大干部職工強化責任、主動(dòng)擔當、立足崗位、努力拼搏，他們用汗水和智慧換來(lái)了滿(mǎn)滿(mǎn)的收獲。
2019年，該廠(chǎng)品種鋼比例為93.44%；合同兌現率為100%；開(kāi)發(fā)新品種51個(gè)，新品種產(chǎn)量達20萬(wàn)噸；鑄坯綜合合格率為99.99%；噸鋼工序成本比預算降低了21.55元。
技術(shù)創(chuàng )新
為高端產(chǎn)品質(zhì)量穩定護航
“我們平時(shí)很注重培養職工的技術(shù)創(chuàng )新能力，因為它是解決生產(chǎn)難題的‘金鑰匙’，是穩定高端產(chǎn)品質(zhì)量的‘奠基石’?！痹搹S(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)李任春說(shuō)。
2019年12月27日，該廠(chǎng)調度會(huì )議室氣氛熱烈。原來(lái)，該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室一檔技術(shù)主管劉國慶和他所帶領(lǐng)的“熱軋產(chǎn)品技術(shù)推進(jìn)組”成員正在忙于一項新工藝技術(shù)攻關(guān)。
“以前我們生產(chǎn)700L、780DP等鋼種時(shí)，都采用‘雙聯(lián)’工藝，就是既要過(guò)LF精煉，又要進(jìn)行RH精煉。新的降本增效措施，要求我們要對這些鋼種實(shí)施‘單聯(lián)’轉換，這樣才能最大限度降低品種鋼成本。而工藝路線(xiàn)的改變會(huì )對品種鋼的生產(chǎn)，特別是質(zhì)量的控制有很大的影響，所以我們必須通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新來(lái)解決這些問(wèn)題，以確保產(chǎn)品質(zhì)量不受任何影響?！眲鴳c介紹說(shuō)。
圍繞 “高端產(chǎn)品兌現”“產(chǎn)品質(zhì)量控制”等工作，結合該廠(chǎng)制訂的“汽車(chē)板減少夾雜控制攻關(guān)”“高強鋼內質(zhì)及表面提升”“降低RH出站全鐵含量”“降低汽車(chē)鋼連鑄鋁損”“轉爐系統氮含量控制”“汽車(chē)大梁鋼700L沖擊合格率提升”等24項技術(shù)攻關(guān)課題的實(shí)施和落地，系統把脈目前制約該廠(chǎng)的中高端產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量短板。
該廠(chǎng)組織技術(shù)人員深入現場(chǎng)針對各項問(wèn)題開(kāi)展攻關(guān)，排查問(wèn)題產(chǎn)生的根源、認真制訂攻關(guān)方案和保證措施，加大產(chǎn)前確認和過(guò)程關(guān)鍵工藝參數管控力度，累計制訂改進(jìn)措施120余項，各項過(guò)程控制指標顯著(zhù)改善，確保了汽車(chē)鋼、高強鋼等高端品種大批量穩定生產(chǎn)。
同時(shí)，該廠(chǎng)積極調整品種鋼結構，聯(lián)合技術(shù)中心等單位成功開(kāi)發(fā)高盈利中厚板耐磨鋼NM400/450HR、熱軋耐磨鋼NM300/400TP、熱軋高強鋼620JJ、工業(yè)純鐵等，全年累計開(kāi)發(fā)新品種51個(gè)，新品種產(chǎn)量達到20萬(wàn)噸，為效益最大化夯實(shí)基礎。
對接市場(chǎng)
高端產(chǎn)品朋友圈持續擴大
企業(yè)的生產(chǎn)離不開(kāi)市場(chǎng)和產(chǎn)品。在提升創(chuàng )效水平的快車(chē)道上，該廠(chǎng)牢牢把握好“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩個(gè)驅動(dòng)輪。
提振職工信心，鼓舞職工斗志，圍繞“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩大主題，該廠(chǎng)組織全體廠(chǎng)領(lǐng)導帶隊深入一線(xiàn)班組宣講，將客戶(hù)的需求、公司的各項任務(wù)目標和廠(chǎng)分解情況、制訂的保證措施向每一名職工講清楚、講明白，堅定信心、上下同心、下定決心?！拔覀冞€開(kāi)展了‘執行力專(zhuān)項督察’，對于完成指標好的單位和個(gè)人給予重獎的同時(shí)，對執行力差、落實(shí)公司重點(diǎn)措施不力的個(gè)人堅決調離崗位，確保了生產(chǎn)中的‘執行力’?！痹搹S(chǎng)黨委書(shū)記張紹華介紹說(shuō)。
2019年，該廠(chǎng)積極圍繞市場(chǎng)和產(chǎn)品持續發(fā)力，并建立了全要素價(jià)格測算體系，作為四級市場(chǎng)化核算主體創(chuàng )效評價(jià)依據。該廠(chǎng)根據公司下達的鐵水等原材料及其他人工等項目成本費用，結合各品種市場(chǎng)售價(jià)，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員精準測算各產(chǎn)品的效益值，特別針對50多個(gè)創(chuàng )效空間大的中高端品種，編制出效益目錄下發(fā)到所有生產(chǎn)、技術(shù)及設備崗位。同時(shí)，該廠(chǎng)根據各四級市場(chǎng)化核算主體創(chuàng )效貢獻大小，將各品種效益目錄進(jìn)行分解，形成各市場(chǎng)化核算主體品種效益目錄,作為產(chǎn)品創(chuàng )效的獎勵、考核依據?！翱?jì)效管理辦法將職工績(jì)效更改為‘基礎績(jì)效’‘指標績(jì)效’‘競賽績(jì)效’三部分，切實(shí)提升職工積極性?！焙愉摵摕掍搹S(chǎng)技術(shù)室主任吳忠有介紹說(shuō)。
同時(shí)，該廠(chǎng)還將創(chuàng )效額的10%作為獎勵以獎金形式下發(fā)給創(chuàng )效單位及個(gè)人，進(jìn)一步提升職工保證中高端產(chǎn)品質(zhì)量的積極性，提升了產(chǎn)品創(chuàng )效能力。
依托小微團隊，該廠(chǎng)成立了市場(chǎng)和客戶(hù)服務(wù)團隊，為O5汽車(chē)面板、DX56D+Z家電板、X52MS雙抗管線(xiàn)鋼等重點(diǎn)產(chǎn)品的主要客戶(hù)開(kāi)展定制服務(wù)，將客戶(hù)個(gè)性化需求轉化為鋼水成分、夾雜物控制、鑄坯質(zhì)量等具體指標，形成專(zhuān)用“技術(shù)聯(lián)絡(luò )單”，提升市場(chǎng)反應能力和交貨保障能力。
密切跟蹤市場(chǎng)，根據市場(chǎng)需求，該廠(chǎng)提前組織研發(fā)新產(chǎn)品工作，并通過(guò)課題攻關(guān)使新開(kāi)發(fā)的品種迅速具備批量生產(chǎn)能力，切實(shí)實(shí)現了客戶(hù)結構和產(chǎn)品結構再優(yōu)化。該廠(chǎng)汽車(chē)用鋼、家電板用鋼、管線(xiàn)鋼等高端市場(chǎng)朋友圈持續擴大，為高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)了基礎。
“日清”管理
實(shí)現低成本冶煉
企業(yè)發(fā)展，生產(chǎn)成本是關(guān)鍵。而生產(chǎn)成本的高低，與嚴苛的成本管理密不可分。
2019年12月19日早上不到7點(diǎn)，吳忠有就早早地來(lái)到該廠(chǎng)的廢鋼間，只見(jiàn)廢鋼間天車(chē)工正在向廢鋼垛內裝入廢鋼。與往常不同的是，當天的天車(chē)工并沒(méi)有像以前那樣只在一個(gè)堆垛上抓廢鋼，而是在3個(gè)不同的堆垛里分別抓不同量的廢鋼，最終達到此次廢鋼加入的重量。而這也正是吳忠有當天這么早來(lái)到廢鋼間檢查的目的。
“要想多盈利，必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下精打細算，降低成本，多創(chuàng )效益?！睂τ诮当驹鲂У拇胧┖头椒?，吳忠有已入心入腦。
按照公司的經(jīng)營(yíng)目標及重點(diǎn)措施要求，該廠(chǎng)認真制訂了降低鋼鐵料消耗的措施?！敖当驹鲂?，我們廠(chǎng)第一項就是優(yōu)化廢鋼結構，形成最優(yōu)的加入方式。這樣不僅能降低成本，同時(shí)又能保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)需求?！眳侵矣薪榻B說(shuō)。
其實(shí)，在河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)像這樣一大早就忙于落實(shí)降本增效措施的，并非吳忠有一人，該廠(chǎng)的所有廠(chǎng)處級和科級干部、管理人員和技術(shù)人員都已深入到所包保崗位上，與一線(xiàn)操作職工一起投入到新降本增效措施實(shí)施中。
時(shí)至上午8時(shí)，該廠(chǎng)負責白班生產(chǎn)的乙班職工正式接班上崗。在轉爐平臺1號轉爐前，乙班作業(yè)區作業(yè)長(cháng)田廣華正在指導搖爐工連學(xué)軍進(jìn)行倒渣作業(yè)，當爐渣倒出了將近一半時(shí)，他立即指揮連學(xué)軍停止倒渣?！鞍凑招轮朴喌慕凳蚁拇胧?，我們在煉鋼生產(chǎn)中必須嚴格執行留渣作業(yè)，只有這樣才能確保我們轉爐工序噸鋼石灰消耗不超過(guò)37公斤的成本指標實(shí)現?！碧飶V華第一時(shí)間向搖爐工詳細講解降低灰耗的措施和具體作業(yè)要領(lǐng)。
“為全面完成新的成本指標和經(jīng)營(yíng)任務(wù)，我們組織全體廠(chǎng)處級干部、技術(shù)專(zhuān)家、車(chē)間科室負責人及技術(shù)主管對以往的所有生產(chǎn)數據進(jìn)行匯總、統計、分析，并積極對標行業(yè)最優(yōu)指標和河鋼集團先進(jìn)煉鋼廠(chǎng)，深挖自身存在的問(wèn)題?！痹搹S(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)李任春介紹說(shuō)。
圍繞效益最大化生產(chǎn)目標，該廠(chǎng)結合公司挖潛增效指標，制訂了“優(yōu)化工藝降低輔料消耗”“標準化作業(yè)降低鋼鐵料消耗”“推進(jìn)耐材降本招標和國產(chǎn)化進(jìn)度”等七大方面一百余項具體措施，并且將每一項指標都具體到明確的責任人，切實(shí)保證各項措施落地；對車(chē)間、作業(yè)區、班組和個(gè)人，實(shí)施“日統計、日分析、日通報、日整改”的“日清”管理，對于影響成本指標和品種鋼兌現的問(wèn)題要求必須當日解決。
努力的付出，也換來(lái)了滿(mǎn)滿(mǎn)的收獲。2019年，該廠(chǎng)全年噸鋼工序成本比預算降低了21.55元，全年噸鋼鋼鐵料消耗同比降低9公斤。
《中國冶金報》（2020年02月20日 06版六版）
