一直以來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司廢鋼檢測的取樣方法是將外形各異的廢鋼鐵屑經(jīng)中頻爐熔融冷卻后，將成型的塊狀樣品由鉆床鉆成合適粒度的粉末狀，再送至計量檢驗中心鋼鐵化驗室進(jìn)行手工分析。

　　隨著(zhù)生產(chǎn)節奏不斷加快，廢鋼檢測的手工分析技術(shù)已逐漸不能滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)需求，一個(gè)合格的樣品除了前期復雜的制樣流程，送至鋼鐵化驗室后，分析員們需再次對樣品進(jìn)行研磨、篩分，分析過(guò)程中還需使用多種化學(xué)藥品，整個(gè)分析過(guò)程需2-3小時(shí)才能完成。分析員們除了分析大量的鋼水、鐵水、轉爐渣樣品以外，還需額外擠出時(shí)間進(jìn)行廢鋼手工分析，基本屬于超負荷作業(yè)?；炇业墓媚飩冸m然嘴上沒(méi)喊累，但是每天忙碌不停，中午飯都沒(méi)時(shí)間吃的情景，班長(cháng)王春梅看在眼里，急在心上。

　　若是能夠改進(jìn)手工分析的取樣、制樣方法，應該可以很大程度上降低員工的勞動(dòng)強度。思想是行動(dòng)的先導，有了這個(gè)想法，王春梅便開(kāi)始深入研究整套廢鋼檢測的取樣、制樣及分析檢驗方法。通過(guò)查閱相關(guān)資料、文獻，她設計了一款由耐高溫的優(yōu)質(zhì)合成鋼材質(zhì)制成的高度約為10公分、直徑約為5公分的“管狀”取樣器。廢鋼鐵屑經(jīng)中頻爐熔融后，用該取樣器取出“柱狀”樣品，再由切割機切割成表面光滑的斷面，送至鋼鐵化驗室，由于樣品形狀規整，斷口表面光滑，可直接使用直讀光譜儀分析所需的化學(xué)成分數據，從此，廢鋼的成分檢驗再也不需手工分析了！

　　功夫不負有心人，班長(cháng)王春梅自制的取樣“神器”不僅將原來(lái)步驟繁雜的取樣、制樣流程徹底簡(jiǎn)化，避免了鉆樣、磨樣、篩分過(guò)程中對工作環(huán)境產(chǎn)生的污染，減少了多種化學(xué)藥品的使用，而且利用直讀光譜儀分析樣品僅需3分鐘便可得到準確數據，極大程度地降低了員工的勞動(dòng)強度，改善了手工分析中不可避免的數據誤差，使分析數據更加精準，原來(lái)的手工分析方法僅僅只能得出C、Si、Mn、S、P五種化學(xué)成分的數據，取樣方法改造后使用直讀光譜儀進(jìn)行分析，還可多分析出V、Ti、Ni、Cr、Cu、Mo等十多種元素，為煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)提供了更加詳實(shí)的數據支持。此項技術(shù)改造還從根本上降低了生產(chǎn)成本，年可創(chuàng )效3.8萬(wàn)余元。（牛勉）