伴隨國內外廢鋼資源的日益增多，在煉鋼生產(chǎn)中不斷提高廢鋼配比，不僅對電爐煉鋼廠(chǎng)，而且對轉爐煉鋼廠(chǎng)都會(huì )產(chǎn)生更大的綜合效益。河南威猛振動(dòng)設備股份有限公司（下文簡(jiǎn)稱(chēng)威猛股份）應對這一市場(chǎng)需求，與東北大學(xué)合作，創(chuàng )新研發(fā)出一種廢鋼連續高效預熱設備——電磁直噴式熱交換系統，深受煉鋼廠(chǎng)歡迎，并迅速得到推廣應用。

　　廢鋼資源增加勢不可擋

　　廢鋼鐵資源是當今世界鋼鐵工業(yè)不可缺少的資源之一。據國際權威專(zhuān)業(yè)機構統計數據顯示，近50年來(lái)，全球生產(chǎn)的粗鋼40%是由廢鋼煉成的。

　　近年來(lái)，隨著(zhù)我國社會(huì )鋼鐵積蓄量的不斷增加和社會(huì )廢鋼資源量的不斷增加，特別是隨著(zhù)供給側改革中轉型升級、去產(chǎn)能、打擊地條鋼不斷深入，使我國廢鋼鐵資源利用比例由“十二五”的11.5%上升到20.5%，提前兩年實(shí)現了我國廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規劃提出20%的預期目標。這標志著(zhù)我國廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的重大轉折期。

　　根據中國工程院預測：2020年社會(huì )鋼鐵積蓄量將達100億噸，社會(huì )廢鋼資源量將達2.1億噸；到2025年、2030年，前者數量將分別達到120億噸、132億噸，后者將分別達到2.9億噸、3.3億噸，即廢鋼資源量每年增加約1000萬(wàn)噸-1500萬(wàn)噸，到2030年，中國廢鋼的資源量將占到鋼產(chǎn)量的40%~50%。這對鐵礦石使用量會(huì )帶來(lái)極大的影響。

　　多姿多彩的廢鋼預熱方式

　　目前,廢鋼預熱方式很多,各有千秋。

　　鐵水罐加廢鋼。這種預熱方式具有可以利用余溫（物理熱）的優(yōu)點(diǎn)。但也具有預熱溫度低，輕薄料為主，加入量少，熔化不好，易結殼，罐口變小，影響翻鐵等缺點(diǎn)。

　　廢鋼斗預熱廢鋼。這種預熱方式的工藝過(guò)程如下： 輕薄廢鋼散料 → 加入廢鋼料槽 → 廢鋼預熱裝置 → 預熱到600℃~800 ℃→廢鋼卸入鐵包 → 加蓋保溫至高爐 → 高爐接鐵水 →加蓋保溫至煉鋼 → 轉爐兌鐵。

　　這種預熱方式具有適用于鐵屑和廢鋼壓塊預熱，預熱的廢鋼量大，預熱迅速。一次可預

　　熱 一斗（爐）所需的廢鋼量。適用各種轉爐的廢鋼預熱等諸多優(yōu)點(diǎn)，但具有預熱溫度低，廢鋼斗易變形等缺點(diǎn)。

　　電磁直噴式熱交換系統預熱廢鋼。其預熱工藝如下： 廢鋼連續加入 → 預熱 → 廢鋼預熱到800 ℃→ 出廢鋼 → 高爐接鐵水/ 轉爐兌鐵。

　　這種預熱方式具有連續加熱、一端進(jìn)料一端出料，熱效率高，預熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。但也具有占地面積大的缺點(diǎn)。

　　威猛廢鋼預熱設備業(yè)績(jì)不凡

　　威猛股份推出的電磁直噴式熱交換系統——廢鋼連續高效預熱設備，具有以下優(yōu)點(diǎn)：可用于煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)（煉鋼、精煉車(chē)間）等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，可以實(shí)現廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料，使作業(yè)流程連續便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過(guò)程中安全隱患，同時(shí)預熱過(guò)程產(chǎn)生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風(fēng)和煤氣溫度，節約能耗，可大大降低預熱過(guò)程中對環(huán)境的污染，整個(gè)預熱過(guò)程可實(shí)現變頻調節，更利于轉爐、精煉爐、高爐等多個(gè)工藝冶煉要求，還可提高生產(chǎn)效率，有效解決環(huán)境污染問(wèn)題。

　　該預熱設備采用電磁直噴式熱交換系統，采用電磁驅動(dòng)技術(shù)為輔助驅動(dòng)系統，其主要優(yōu)勢體現在以下幾個(gè)方面：

　　一是穩定性好。電磁輔助驅動(dòng)加上電磁在啟動(dòng)停止時(shí)產(chǎn)生反作用力進(jìn)行消化吸收一部分大的激振力，讓設備更穩定運行，減少大的振動(dòng)對設備本身的傷害 。

　　二是加料速度快。 電磁輔助驅動(dòng)，在原有機械動(dòng)力部分給與電磁的輔助動(dòng)力，在設備放料時(shí)可以使原有的動(dòng)力系統提升15% ，使其運動(dòng)增量化，更快捷地完成放料，滿(mǎn)足快節奏煉鋼。

　　三是壽命長(cháng)。由于電磁輔助驅動(dòng)，對原有設備的振動(dòng)力給予輔助調節，使軸承以及設備本體的振動(dòng)負荷減輕，延長(cháng)使用壽命。

　　四是其電磁直噴式熱交換系統采用高效負壓燃燒技術(shù)。

　　以往，傳統頂部燃燒方式，由于熱空氣上升的原理，不利于槽體底部廢鋼的加熱，造成廢鋼加熱溫度不均勻，靠近火焰的廢鋼已經(jīng)有熔化跡象，由于槽體兩側與底部的冷卻水帶走大量的熱量，導致遠離火焰的廢鋼還沒(méi)有變紅的趨勢，煤氣消耗巨大，極其浪費能源。

　　與傳統電爐的水平預熱系統相比，該系統采用外部熱源加熱 ，具備下列技術(shù)優(yōu)勢：

　　——連續進(jìn)料、連續預熱、連續出料，可實(shí)現全連續操作；

　　——熱效率高，預熱效果好，廢鋼溫度可達800 ℃ 以上（高效負壓燃燒）；

　　——系統內溫度分布均勻，上下層溫差小于50 ℃ ；

　　——電磁直噴進(jìn)料速度快，≥8 m/min ，可滿(mǎn)足企業(yè)快節奏生產(chǎn)要求；

　　——采用智能控制模塊，有效控制氧化燒損；

　　——較傳統連續預熱系統投資少，見(jiàn)效快；

　　——環(huán)境負荷小，可實(shí)現綠色節能環(huán)保。

作者：夏杰生