正在新春佳節之際，在陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)上，沉默兩年之久的品種鋼家族“三胞胎”又回來(lái)了，即同規格硬線(xiàn)φ6.5盤(pán)圓（60#、65#、70#），此次生產(chǎn)主要是為陜鋼創(chuàng )新研究院生產(chǎn)的拉拔用鋼絲。 

　　周密部署，有序進(jìn)行 

　　為確保此次生產(chǎn)順行，2月1日上午，軋鋼廠(chǎng)黨委委員、副廠(chǎng)長(cháng)李勇強組織召開(kāi)了2#高線(xiàn)生產(chǎn)硬線(xiàn)φ6.5盤(pán)圓規格生產(chǎn)前籌備會(huì )議，從加熱爐區域的入爐到過(guò)程工藝控制再到成品質(zhì)量等逐點(diǎn)、逐環(huán)節詳細安排，并確定了各環(huán)節的負責人，考慮到長(cháng)期未生產(chǎn)的情況，生產(chǎn)前還對高速區導衛、廢品箱、空過(guò)管、水箱噴嘴等與鋼接觸的備件一一進(jìn)行了打磨并加潤滑油，控冷閥門(mén)、高壓水除鱗等設備也進(jìn)行了維護確認；2月2日白班到中班9小時(shí)，分廠(chǎng)領(lǐng)導、科室負責人分區域按職責進(jìn)行指導，車(chē)間各級管理人員帶頭精心組織生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵部位安裝及軋線(xiàn)校正確認工作，并做好異常問(wèn)題的預防措施。 

　　過(guò)程跟蹤，有效防控 

　　生產(chǎn)期間，陜鋼創(chuàng )新研究院、公司技術(shù)質(zhì)量部、軋鋼廠(chǎng)技術(shù)人員逐級對過(guò)程工藝控制進(jìn)行把關(guān)，軋鋼廠(chǎng)技術(shù)人員對生產(chǎn)線(xiàn)料型、溫度、外觀(guān)尺寸按要求進(jìn)行檢查，對照方案要求監督過(guò)程工藝執行情況并做好詳細記錄，公司技術(shù)質(zhì)量管理部技術(shù)人員對鋼材性能及金相組織根據不同成分進(jìn)行對比，把控鋼材質(zhì)量關(guān)口。在初期生產(chǎn)過(guò)程中，鋼材尾部出現表面小凹坑的缺陷，車(chē)間及時(shí)排查發(fā)現因前幾支試軋鋼坯鋼溫過(guò)高，造成夾送輥軋槽表面粘鋼，在更換夾送輥之后鋼材表面質(zhì)量得到有效控制，鋼材表面外觀(guān)尺寸公差控制到±0.15mm，不圓度≤0.24mm，尺寸達到C級精度，生產(chǎn)穩定順行之后此次鋼材性能均達到了目標值要求。 

　　沉默兩年之久的品種鋼家族“三胞胎”強勢回歸，發(fā)展壯大品種鋼家族整體規格優(yōu)勢，為在當前嚴峻的市場(chǎng)環(huán)境下占據有利地位貢獻一份力量。（楊少文    皇甫勇）