截至12月26日凌晨，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)鋼材產(chǎn)量完成全年目標任務(wù)的101.56%，同比增加2.97%，創(chuàng )歷史最好水平。全年累計刷新月產(chǎn)紀錄3次，刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)記錄235次，高線(xiàn)成材率較去年提升0.15％左右，棒線(xiàn)成材率較去年提升0.34％左右。

　　2019年，軋鋼廠(chǎng)認真貫徹落實(shí)集團、公司各項工作安排部署，緊緊圍繞公司年度工作會(huì )上提出的追趕超越目標任務(wù)，科學(xué)謀劃應對策略，積極采取有效措施，突出安全基礎管理、隱患超前治理、非常規工作重點(diǎn)管控。持續深化安全主體、安全監管、安全督查建設，不斷在安全管理上細化舉措，通過(guò)全面開(kāi)展隱患大排查和自查自糾活動(dòng)、深化“零點(diǎn)行動(dòng)”、全廠(chǎng)安全督查參加廠(chǎng)級早調度會(huì )、調度聯(lián)合安全督查進(jìn)行夜間查隱患、加強雙重預防機制建設、嚴格執行SOP作業(yè)程序，廠(chǎng)領(lǐng)導每周帶隊對各區域安全進(jìn)行排查、每周夜查等等，對安全管理工作全面“會(huì )診”，加大安全投入，強化責任追究，不斷提高本質(zhì)安全管理水平。

　　在強化安全管理的同時(shí)，軋鋼廠(chǎng)以“安全生產(chǎn)、質(zhì)量一流、成本最優(yōu)、統籌兼顧、創(chuàng )新提高、強化執行”為指引，立足現有產(chǎn)能，突出抓好生產(chǎn)系統優(yōu)化、設備維修維護，科學(xué)制定生產(chǎn)計劃，合理工序銜接。并建立收入分配向車(chē)間、向一線(xiàn)傾斜的薪酬分配制度，制定安全生產(chǎn)激勵制度，大力開(kāi)展勞動(dòng)競賽，充分挖掘內部潛力。同時(shí)將各成本指標細化分解到各車(chē)間、科室，橫向按專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)將成本分解到各負責人，縱向將成本指標細化，并將可控成本指標分解落實(shí)到各個(gè)班組，通過(guò)層層傳遞壓力，提高全員成本意識。采用總結、對比、分析的模式，突出指標升降變化，結合暴露出的問(wèn)題，總結經(jīng)驗，制定措施。每天對指標完成情況進(jìn)行通報，并分主體責任單位和輔助單位進(jìn)行績(jì)效考核，促進(jìn)了全年鋼材產(chǎn)量的順利完成，也使得綜合加工費同比降低21.92％。

　　在保證生產(chǎn)有序進(jìn)行的同時(shí)，軋鋼廠(chǎng)繼續在質(zhì)量管理、技術(shù)創(chuàng )新上下功夫，以“人人做精英，根根求精品”為質(zhì)量管理原則，通過(guò)外出學(xué)習對標、教育培訓、技術(shù)比武等活動(dòng)，不斷提高員工專(zhuān)業(yè)技能和質(zhì)量意識，從控制源頭上降低不合格品生產(chǎn)量，不斷加強入爐、軋制再到出庫的全方位覆蓋式監管，提升質(zhì)量保障能力和管理水平。先后成功進(jìn)行了1#高線(xiàn)Ф10盤(pán)螺工藝優(yōu)化、Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分、Ф16螺紋鋼四切分、Ф20螺紋鋼三切分、Ф25紋鋼螺兩切分軋制，還實(shí)現了YL82B批量化生產(chǎn)以及四條軋線(xiàn)165斷面方坯改造。并通過(guò)每周與先進(jìn)企業(yè)各項重要數據進(jìn)行對標，找差距、補短板、定措施，針對熱裝率低、中廢多等實(shí)際問(wèn)題，先后進(jìn)行熱裝率公關(guān)以及制定《軋鋼廠(chǎng)中廢控制獎勵辦法》，通過(guò)提高熱裝率，降低氧化燒損，減少切損，控制中廢率，從而使成材率穩步提升。

　　2019年，在搶抓新機遇、應對新挑戰、實(shí)現新跨越的征程中，軋鋼廠(chǎng)全體干部職工勠力同心、求真務(wù)實(shí)、積極進(jìn)取、強化執行、勇于擔當，以只爭朝夕的緊迫感，全力推進(jìn)提質(zhì)增效各項工作。站在2020年新的起點(diǎn)之上，軋鋼人將以更加飽滿(mǎn)的熱情、更加務(wù)實(shí)的作風(fēng)、更加昂揚的斗志、更為有力的措施推動(dòng)各項既定工作落細落實(shí)。（張云鳳  李囡）