近期，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)黨委積極檢視問(wèn)題，立行立改，創(chuàng )新開(kāi)展“黨建領(lǐng)先一步、檢視下沉一步、整改緊跟一步”的“三步法”，使得1#高線(xiàn)設備故障率同比降低39％左右，備件材料周消耗成本節約了1.36元/噸鋼。

　　黨建領(lǐng)先一步，強基固本保落實(shí)

　　打鐵還需自身硬，軋鋼廠(chǎng)黨委領(lǐng)導班子高度重視黨員干部的理論學(xué)習，以學(xué)習促品行，以品行轉作風(fēng)。通過(guò)黨委理論中心組學(xué)習，教育培訓、“學(xué)習強國”平臺、開(kāi)展特色主題教育活動(dòng)等形式，不斷強化黨員干部理論學(xué)習基礎，筑牢思想根基，把學(xué)習成效體現到增強黨性、提高能力、改進(jìn)作風(fēng)、推動(dòng)工作上來(lái)。深入推進(jìn)“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)，干部走在前列”工作機制，夯實(shí)工作責任、細化考核評價(jià)，通過(guò)每月給主管以上科級干部設定安全、生產(chǎn)、設備3大關(guān)聯(lián)性指標，設定備件材料消耗、能源消耗、調整倍尺精度、提高成材率、各規格產(chǎn)量提升等5項重點(diǎn)指標，進(jìn)一步突出結果跟蹤和量化考核，建立長(cháng)效機制。

　　檢視下沉一步，關(guān)注產(chǎn)量找問(wèn)題

　　軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)車(chē)間針對燒輥箱事故不僅形成班后分析總結的常態(tài)化模式，主管廠(chǎng)長(cháng)還定期組織各單位一把手對精軋班輥箱裝配進(jìn)行現場(chǎng)技術(shù)指導，并開(kāi)展專(zhuān)項督查，對整改落實(shí)不到位的情況進(jìn)行通報批評，要求限期整改，做到從上到下層層傳導壓力，壓緊壓實(shí)責任，促使全員主動(dòng)作為，鼓足干勁，為產(chǎn)量提升奮力沖刺。同時(shí)，對生產(chǎn)、管理方面存在的不足及短板，采用生產(chǎn)管理、技術(shù)骨干人員請進(jìn)來(lái)與走出去相結合模式，對標學(xué)習好技術(shù)、好方法、好經(jīng)驗，目前，一棒和二棒已成功改造頭接尾軋制，減少了飛剪切損，產(chǎn)量大幅度提高，1-11月份鋼材產(chǎn)量較去年同期提升6萬(wàn)余噸。

　　整改緊跟一步，工藝革新求實(shí)效

　　對生產(chǎn)現場(chǎng)管理工作中遇到的焦點(diǎn)、熱點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題，做到整改效果看得見(jiàn)。針對過(guò)程切損較大、中廢多等問(wèn)題，軋鋼廠(chǎng)技術(shù)管理人員查找原因、凝聚智慧、定出措施，對各規格一二號剪切頭尾長(cháng)度進(jìn)行重新優(yōu)化，在保證鋼材性能及穩定軋制的前提下降低過(guò)程切損，通過(guò)多次試驗，切損長(cháng)度減少約15％。制定出《軋鋼廠(chǎng)中廢控制攻關(guān)》，一方面對料型控制做了嚴格的要求；另一方，面加大獎勵與考核制度，提高全員工作熱情，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓，組織員工學(xué)習頭接尾軋制出鋼要求，避免因出鋼節奏影響而導致的中廢，通過(guò)控制，千支中廢率穩定在1.0‰以?xún)?，為鋼材成材率的穩步提升打好了基礎。

　　軋鋼廠(chǎng)通過(guò)“三步法”工作舉措，聚焦管理抓黨建，關(guān)注個(gè)人抓檢視，立足生產(chǎn)抓整改，解決了生產(chǎn)管理中的焦點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題，做到了整改效果看得見(jiàn)，為推動(dòng)各項指標的提升發(fā)揮了積極作用。（董曉芬）