煉鐵高爐安全穩定順行是鋼鐵企業(yè)穩定運行降本增效的關(guān)鍵。陜鋼龍鋼公司在原燃料質(zhì)量提升、爐料結構優(yōu)化、有害元素控制、爐況管理、裝備升級、科學(xué)護爐、新技術(shù)應用等方面用功用力，為高爐指標提升奠定基礎。

　　大工藝引領(lǐng)創(chuàng )造外圍保障條件。優(yōu)化用料品種，充分發(fā)揮堆料系統堆料能力，增加堆料層數，穩定燒結礦質(zhì)量；加高燒結機欄板，實(shí)現超厚料層燒結，成礦率增加3-5%；建立系統評價(jià)焦炭質(zhì)量模型，關(guān)注焦炭熱態(tài)指標、灰分、水分變化，保證焦炭質(zhì)量滿(mǎn)足高爐穩定順行要求；實(shí)施球團豎爐技術(shù)改造和工藝優(yōu)化，設備作業(yè)率達98%以上，1500N抗壓強度合格率提高10%；改造塊礦篩分系統，提高大粒級塊礦利用率，穩定爐料結構；提高耐材質(zhì)量，改造主溝澆注工藝，1800m3高爐通鐵量達19萬(wàn)噸，使用周期提高15天，年減少澆注次數3次/座；調整炮泥配方，適應高強冶煉和產(chǎn)能提升。

　　科技進(jìn)步促進(jìn)鐵前技術(shù)升級。燒結工序采用厚料層燒結、低碳低硅燒結、蒸汽料面保溫、蒸汽預熱返礦、提升混合料料溫、環(huán)冷余熱利用等新技術(shù)、新工藝，開(kāi)展燒結終點(diǎn)、廢氣溫度、鋪底厚度等微控攻關(guān)，燒結礦入爐率提高5%；煉鐵工序采用高爐冷卻強度分段控制、爐頂均壓煤氣除塵回收、引煤氣送風(fēng)、高爐爐頂紅外線(xiàn)激光料面成像、風(fēng)口成像、爐缸侵蝕模型監測等技術(shù)，確保高爐順行；組建冶金實(shí)驗室，獨立檢測燒結礦、塊礦、球團礦冶金性能，為優(yōu)化配料提供精準的技術(shù)支撐。

　　行業(yè)指標對標強弱項補短板。與先進(jìn)同行對標40余次，下部調整進(jìn)風(fēng)面積，提高風(fēng)速，活躍爐缸；上部?jì)?yōu)化布料制度，提高煤氣利用率，降低焦比，實(shí)現高爐長(cháng)期穩產(chǎn)順行低耗；強化高爐操作，實(shí)施全風(fēng)溫送風(fēng)、開(kāi)展煤比攻關(guān)、提高富氧量；堅持低硅冶煉操作等技術(shù)，使技術(shù)經(jīng)濟指標實(shí)現歷史性突破。

　　今年以來(lái)，龍鋼公司堅持技術(shù)驅動(dòng)，創(chuàng )新融合，煉鐵高爐保持了爐況的長(cháng)期穩定順行，各項經(jīng)濟技術(shù)指標實(shí)現了歷史性突破，為企業(yè)升級轉型和高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。（閆黎）