本報訊 11月底，馬鋼煉鐵總廠(chǎng)2號高爐熱風(fēng)爐系統智能化燒爐技術(shù)改造項目于前順利完成。改造后的2號高爐熱風(fēng)爐系統的智能化控制水平達到了改造的標準與要求，燃燒狀態(tài)明顯改善，煤氣消耗顯著(zhù)降低，全年可減少高爐煤氣消耗約4200萬(wàn)立方米，年可增加效益300多萬(wàn)元。這是馬鋼煉鐵總廠(chǎng)加大高爐系統生產(chǎn)工藝的技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng )新，加速綠色化、智能化發(fā)展的一個(gè)成果。
今年初以來(lái)，該總廠(chǎng)在馬鋼的大力支持下，與中冶賽迪合作探討A號爐大修改造目標定位、大修工期和自動(dòng)化、智能化技術(shù)運用等方面的設想和理念，并以此為模板，復制、推廣到包括2號高爐在內的5座高爐，以鞏固、加強高爐系統生產(chǎn)信息化與大數據的互通互聯(lián)，以及高爐系統生產(chǎn)智能分析、預測、預警和決策功能的成果。同時(shí)，該總廠(chǎng)緊密配合公司相關(guān)職能部門(mén)，以鐵前集控中心為基礎，構建鐵前大數據平臺，建設生產(chǎn)運行所需的系列模型，進(jìn)一步推動(dòng)煉鐵生產(chǎn)向數字化、標準化、智能化轉變，為逐步建立鐵前智能生產(chǎn)、安全保障、綠色環(huán)保等體系，優(yōu)化生產(chǎn)管理，提升管理效率，實(shí)現指標升級，降本增效提供必要條件和智慧支撐。
另外，該總廠(chǎng)在持續推進(jìn)高爐實(shí)現長(cháng)周期穩定順行及高爐指標提升技術(shù)攻關(guān)，順利完成1號高爐大修工程、2號爐熱風(fēng)爐優(yōu)化燃燒系統改造、1號和2號高爐富氧系統改造工程、制粉中心3系列中速磨大修改造等150多個(gè)改造項目的同時(shí)，還積極、穩妥地推進(jìn)了爐前液壓系統泥炮遙控改造、落后變壓器的淘汰更新改造等技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng )新項目。 （程軍）
《中國冶金報》（2019年12月19日 03版三版）
