在能源成本管理中，噸鋼電耗一直以來(lái)都是鋼鐵制造業(yè)中最為重要的關(guān)鍵指標之一，臨近年關(guān)，新的產(chǎn)量及各項指標任務(wù)已經(jīng)下發(fā)，在繁多的指標任務(wù)中最讓陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)各級領(lǐng)導頭疼的還是電耗，當前各規格生產(chǎn)速度已經(jīng)沒(méi)有了提速空間，要想通過(guò)提產(chǎn)降低噸鋼電耗很難。軋鋼廠(chǎng)各級領(lǐng)導通過(guò)研究決定，將重點(diǎn)放在降低設備設施電耗上，這才有了高線(xiàn)車(chē)間一片大張旗鼓改工藝、飛流直下降電耗的“熱鬧”景象。
緊張部署領(lǐng)導當值
為了打好2020年的能源管控“攻堅戰”，軋鋼廠(chǎng)黨委班子在2019年尾就緊鑼密鼓地部署起來(lái)，從最初的優(yōu)化HPB300風(fēng)機參數小試牛刀取得成功，再到2#高線(xiàn)優(yōu)化工藝，空過(guò)減定徑機組節約電耗，從工藝上“大刀闊斧”進(jìn)行優(yōu)化。在這期間，軋鋼廠(chǎng)領(lǐng)導班子輪流進(jìn)行值班，設備廠(chǎng)長(cháng)當值主要跟蹤工藝優(yōu)化后的設備運行情況，生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)當值計算產(chǎn)量升降對應電耗升降的經(jīng)濟效益，技術(shù)廠(chǎng)長(cháng)當值測算速度變化與產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性……分廠(chǎng)各位領(lǐng)導率先垂范，指引著(zhù)基層廣大干部職工向著(zhù)目標奮勇前進(jìn)。
兵頭將尾各顯其能
從車(chē)間領(lǐng)導到班組工長(cháng)、職工，大家都在各自崗位上發(fā)揮著(zhù)各自的作用，2#高線(xiàn)空過(guò)減定機機組軋制φ10盤(pán)螺，在原來(lái)28架出成品基礎上，通過(guò)調整料型重新測算軋制程序表，改造為精軋機組26架出成品；原本軋制φ10盤(pán)螺需要高速區精軋機組加減定徑機組共計8架次，優(yōu)化以后只需要精軋機組6架次；生產(chǎn)工長(cháng)在參照理論料型的基礎上，根據成品尺寸、機架電流負荷，時(shí)而調整料型，時(shí)而確認堆拉關(guān)系；軋線(xiàn)上的調整工仔細查看料型變化后活套的變化。待生產(chǎn)平穩后，組織提升終軋速度，逐步向原28架出成品時(shí)的速度靠攏，既要達到空過(guò)減定徑機組減少電耗，又要達到產(chǎn)量最大化這一目標。
據悉，軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)車(chē)間之前已經(jīng)成功優(yōu)化了φ12盤(pán)圓工藝，目前精軋出成品生產(chǎn)φ10盤(pán)螺的新工藝已經(jīng)平穩運行了三天，軋制速度由最初的40m/s逐步提升至53m/s，并且在逐步提速的過(guò)程中鋼材外觀(guān)尺寸及性能始終保持穩定。經(jīng)過(guò)測算，此次工藝優(yōu)化的成功改造，可直接停用減定徑機組，停用后，噸鋼每天電耗可降低約5kwh/噸，可節約電耗成本13800余元。（楊少文 江瑋）
