12月16日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)φ36、φ40大規格螺紋鋼軋制全部結束，鋼材力學(xué)性能屈服強度較上月提升3.5%，抗拉強度提升3.8%，力學(xué)性能全部合格，一次檢驗合格率100%，鋼材質(zhì)量達到投產(chǎn)以來(lái)最好水平。

　　制定方案，技術(shù)指導

　　根據公司銷(xiāo)售重點(diǎn)工程大規格鋼材需求日益旺盛的現狀，軋鋼廠(chǎng)不等不靠，克服大規格軋制鋼材力學(xué)性能不穩定、外觀(guān)質(zhì)量要求高的困難，棒線(xiàn)車(chē)間會(huì )同技術(shù)科技術(shù)人員，從細節入手，在總結前幾次軋制φ36螺紋鋼、φ40螺紋鋼數據的基礎上，制定了《HRB500E軋制相關(guān)要求》，大到鋼坯成分范圍要求，小到鋼坯冷熱交替入爐控制溫度范圍，上冷床溫度、負差調整等一系列要求和措施，把工作做精做細，為此次順利軋制打下了堅實(shí)基礎。

　　過(guò)程控制，全程跟蹤

　　在軋制過(guò)程中，軋鋼廠(chǎng)高度重視，組織相關(guān)人員學(xué)習《HRB500E軋制相關(guān)要求》，層層分解任務(wù)，明確各工種、各崗位控制措施。同時(shí)，棒線(xiàn)車(chē)間安排2名技術(shù)員輪流上班，24小時(shí)不間斷檢查工藝紀律執行情況。此外，在計量檢驗中心質(zhì)檢工2小時(shí)取樣的基礎上，棒線(xiàn)車(chē)間增加取樣頻次，每小時(shí)取一次樣，根據力學(xué)性能及時(shí)調整工藝參數，全天候、全過(guò)程跟蹤軋制情況，做到軋制過(guò)程受控，確保鋼材軋制過(guò)程工藝紀律正常執行。

　　層層把關(guān)，確保效果

　　看火值班室、紅樣房作為棒線(xiàn)車(chē)間兩個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，看火工、紅樣工分別承擔著(zhù)加熱爐溫度控制及鋼材外觀(guān)質(zhì)量、負差控制。

　　“主控臺，主控臺，現在鋼坯冷熱交替，出爐溫度1180℃,請查看軋機電流曲線(xiàn)，同時(shí)通知紅樣工及時(shí)取樣，測負差，取力學(xué)性能樣。”“收到。”這是看火工通過(guò)對講機通知軋線(xiàn)主控工加熱溫度波動(dòng)，讓主控工查看電流變化，同時(shí)，讓紅樣工及時(shí)取樣，保證鋼材力學(xué)性能合格。類(lèi)似這樣的信息傳遞，每班要傳遞幾十次，正是這樣細致入微的做法，層層把關(guān)才保證了“禹龍”鋼材根根是精品。

　　本次軋制φ36、φ40（400E、500E）螺紋鋼約9936噸，質(zhì)量全部合格，為投產(chǎn)以來(lái)軋制噸位最多的一次。（張滄浪）