萍安鋼鐵湘東軋鋼廠(chǎng)認真踐行“變干實(shí)”，強基礎，補短板，科學(xué)軋鋼，深挖內潛，1-9月，主要技術(shù)經(jīng)濟指標得到進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現降本增效1838萬(wàn)元。 

　　降成本，穩定生產(chǎn)是基礎。該廠(chǎng)以設備穩定運行為重點(diǎn)，把提高產(chǎn)量的著(zhù)力點(diǎn)放在減少設備故障和提高作業(yè)率上。針對生產(chǎn)與設備的矛盾，該廠(chǎng)根據現有裝備條件確定了高棒和高線(xiàn)各規格品種的最高軋制速度，正確處理生產(chǎn)與設備、質(zhì)量、安全三者之間的關(guān)系，做到設備經(jīng)濟運行，實(shí)現效益最大化，避免了設備因超負荷運行造成的設備事故，軋機減速機和高線(xiàn)輥箱頻繁發(fā)生事故的現象得到了遏制，使加熱爐的加熱能力與軋制能力相匹配，軋制低溫鋼的現象也得到了遏制，軋制電耗得到了有效降低。 

　　與此同時(shí)，圍繞提升指標、降低消耗這一降本的關(guān)鍵點(diǎn)，通過(guò)完善制度，讓績(jì)效工資與產(chǎn)量、負公差、實(shí)物成材率、電耗、輔助材料消耗等指標掛鉤，傳遞壓力和責任，通過(guò)“賽馬”賽出水平。同時(shí)抓好數據分析，使產(chǎn)量、實(shí)物成材率、負公差、電耗等關(guān)鍵指標穩定在較好的區間。 

　　1-9月，高線(xiàn)和高棒兩條生產(chǎn)線(xiàn)的工藝保持穩定，軋廢同比有明顯的下降，高線(xiàn)實(shí)物成材率累計為99.05%，創(chuàng )投產(chǎn)以來(lái)的歷史新，。電耗、煤氣消耗和材料消耗均控制在計劃內，新水消耗再創(chuàng )歷史新低，較好地完成了成本控制目標。