近期，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)設備管理不斷創(chuàng )新管理方式，強化設備日常維護保養，狠抓備品備件管理，最大限度控制備件材料的使用和消耗，三季度以來(lái)，備件材料消耗環(huán)比降低0.32元/噸。 

　　做好日常統計跟蹤現場(chǎng)需求 

　　為降低備件消耗，提高設備穩定性，延長(cháng)備件使用壽命。軋鋼廠(chǎng)不斷細化完善“四級點(diǎn)檢”體系，成立了由技術(shù)骨干組成的設備專(zhuān)業(yè)檢查組。此外，堅持能自己檢修絕不外委的原則，不斷提高預防性維護水平，努力實(shí)現由搶事故到防事故的轉變。10月份以來(lái)，軋鋼廠(chǎng)設備科在前期定制備件材料成本控制目標和措施的基礎上，再次強化備件材料消耗控制目標，細化措施，規范流程，各單位備件材料管理人員隨時(shí)掌握現場(chǎng)輔材、備品備件的使用消耗情況，根據實(shí)際生產(chǎn)需求，合理申報計劃，申報計劃時(shí)嚴格核對其型號及相關(guān)技術(shù)參數，確保備件回貨無(wú)誤。在備件材料領(lǐng)料出庫方面嚴格執行內部的換票制度，做好每天的備件使用消耗記錄，對所有出庫的備件材料嚴格做到日統計、周匯總、月分析。 

　　降低設備故障率減少備件消耗 

　　據統計，80％以上的設備損壞是由于使用或維護不當造成的，因此為降低設備故障率、減少備件更換、降低備件成本，軋鋼廠(chǎng)設備科把設備維修管理由事后維修、定期維修轉變?yōu)橹鲃?dòng)維護。比如，由于原潤滑系統的潤滑特性和現場(chǎng)高溫環(huán)境影響，導致大多數潤滑管路、分配器、軸承油線(xiàn)內部干油皂化，且檢查不易發(fā)現，無(wú)法滿(mǎn)足設備潤滑要求，從而致使輥道頻繁抱死損壞。設備科組織設備管理技術(shù)人員，與廠(chǎng)家技術(shù)人員溝通決定將原潤滑系統改為智能潤滑系統，由PLC進(jìn)行控制，通過(guò)流量傳感器對各潤滑點(diǎn)的加油狀況、加油量、運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，整機實(shí)現自動(dòng)化控制。高線(xiàn)車(chē)間利用停機檢修時(shí)間重新走管道，加裝控制柜及潤滑泵等設備，并對其進(jìn)行改造、調試，改造后的輥道智能潤滑系統運行穩定，輥道各潤滑點(diǎn)供油暢通，輥道設備潤滑到位，且能實(shí)時(shí)對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行監控檢查，降低了設備故障率，月可減少備件消耗約1.5萬(wàn)元。 

　　修舊利廢、變廢為寶 

　　軋鋼廠(chǎng)牢固樹(shù)立“修舊等同增效，利廢就是降本”的設備管理思路，鼓勵各崗位員工大力實(shí)施修舊利廢，變廢為寶，在實(shí)際管理中更是通過(guò)精細化管理節約每一分錢(qián)，堅持“好鋼用在刀刃上”。為此，軋鋼廠(chǎng)制定了《修舊利廢管理制度》，由專(zhuān)人負責對修舊利廢進(jìn)行全程跟蹤，項目完成后進(jìn)行評審，確保修舊利廢工作落到實(shí)處。同時(shí)軋鋼廠(chǎng)設備科以修舊利廢活動(dòng)為契機，打造技術(shù)培訓的平臺，積極引導廣大員工發(fā)揮自己的聰明才智使廢舊物品發(fā)揮出更大、更實(shí)用的價(jià)值，營(yíng)造了“人人講成本，人人重節約”的良好氛圍。截至目前共完成修舊利廢項目61項，內部評審通過(guò)使用合格率86.3％，創(chuàng )造經(jīng)濟效益50余萬(wàn)，大大節省了備件成本費用。